Toll Free: + 1 888-870-3005 410-625-0808 1611 Bush Street, Baltimore, MD 21230, USA sales@dredge.com

IMC Kalium er afhængig af Ellicott® Bucketwheel Dredge ved verdens laveste fosfatmine

kilde: IMC Global pressemeddelelse

Med en årlig kapacitet på over ti millioner korte tons, IMC Kalium er blandt verdens førende og billigste producenter af kaliumchlorid. Med 1997omsætningen og bruttomargenerne på henholdsvis 617.4 millioner dollars og 237.7 millioner dollars repræsenterer forretningsenheden 14% af den globale kapacitet.

IMC Kaliums kaliumprodukter blev solgt i mere end 20 lande i løbet af 1997. Kina var forretningsenhedens største eksportkunde, og offshore-salget tegnede sig for 18% af Kalium's forsendelser i løbet af året. Forsendelser til amerikansk landbrug og industrielle brugere udgjorde henholdsvis 55% og 13%. Canadisk landbrug og industriel anvendelse tegnede sig for 4% af de samlede forsendelser.

IMC Kalium driver fem miner i Canada og tre miner i USA IMC Kalium beskriver sin Belle Plaine, Saskatchewan Canada, løsningsprocesmine som "verdens laveste kaliumchloridmine." Det producerer en høj renhed hvid muriale af kaliumchlorid primært til industrielle markeder.

For at genvinde potash bruger Belle Plaine-minen en Ellicott® B-490 elektrisk drevet skovlehjulskran, der har fungeret pålideligt i årevis.

IMC Kalium gennem brug af computerstyret fordampning og krystallisationsteknikker.

Samtidig pumpes opløsningen ind i et 130-acre køledam, hvor der forekommer yderligere krystallisation, og det resulterende produkt genvindes via Ellicott® flydende mudder. Raffineret potash afvandes, tørres og formes i størrelse.

Produktet IMC Kalium fremstiller mange forskellige kaliumprodukter, nogle af dem gennem patenterede processer. Det hele starter med at knuse malmen, der opdeles i individuelle partikler af potash og salt, der hver er mindre end 3 / 8 tomme i diameter. Den knuste malm blandes derefter med saltvand, en salt opløsning og pumpes gennem 10-maskeringsskærme, der er omtrent på størrelse med husholdningsvinduesskærme. Større partikler, der videresendes af skærmen, går til Heavy Media. Mindre partikler falder igennem og går til Flotation. I en avanceret edb-centralt kontrolrum overvåges konstant svingninger i overfladedrift for at sikre kvalitetsprodukter.

Tunge medier — I denne proces blandes de useparerede større partikler af potash og salt med saltvand og magnetit. Denne tunge medieopløsnings specifikke tyngdekraft er sådan, at potash flyder til overfladen, og salte og urenheder synker ned i bunden. Den flydende potash eller partikler i grov størrelse vaskes derefter, af-saltes og tørres. Nogle partikler, kaldet middlings, adskilles ikke i den tunge medieproces. De knuses, screenes og ledes til flotation.

Flotation - Først fjernes uopløselige materialer og saltvand fra disse små malmpartikler i en proces, der kaldes desliming. Dernæst konditioneres malmen med kemiske reagenser, der belægger potashpartiklerne. Derefter blandes det med saltvand. Denne opslæmning pumpes i flotationstanke og luft indsprøjtes i blandingen. De belagte partikler af potash klamrer sig fast til luftbobler og stiger til overfladen og producerer standard- og specialstandardkvaliteterne. Potasken skummes af, de-saltes og tørres. De upåvirkede salte forbliver og synker ned til bunden.

Krystallisation - Bøder eller potasstøv genvindes i støvopsamlere og i opfangningsflotationsprocessen. Bøderne opløses i opvarmet saltopløsning og omkrystalliseres ved afkøling i tre trin, hvorved der produceres større, renere krystaller af potash (White Muriate). Disse krystaller af-saltes og tørres. White Muriate kan raffineres til 99.9 procent ren raffineret KCL gennem omkrystallisation. Raffineret KCl er høj i renhed og bruges i den kemiske industri.

Komprimering - Granulatkalium fremstilles ved højtrykskomprimering af tørre standard- og specialstandardstørrelser til potashflager, der knuses og screenes til størrelse.

Et skridt til - De fleste kvaliteter gennemgår en særlig behandling for at beskytte dem under forsendelse. Hvis et produkt er for tørt, vil det have tendens til at blive støvet. Hvis den er for fugtig, har den en tendens til at kage. For at forhindre støvning eller kagning sprøjtes produktet med en blanding af olie og amin inden påfyldning. White Muriate behandles kun med amin; Raffineret KCl behøver ikke behandling.

Uddrag fra en IMC Global Pressemeddelelse og IMC Kaliums internetside

Start dit udgravningsprojekt med Ellicott

Kategorier for nyheder og casestudier