Toll Free: + 1 888-870-3005 410-625-0808 1611 Bush Street, Baltimore, MD 21230, USA sales@dredge.com

Rofomex flytter Mexico mod fosfat selvforsyning

kilde: Engineering & Mining Journal

Roca Fosforica Mexicana SA de CV (Rofomex) startede en fosfatgruve i Baha California Sur i 1981 og en anden i 1982. Den samlede produktion af disse operationer forventedes at løfte Mexico fra en position med næsten total afhængighed af import af fosfatrock i 1980 til selvforsyning i 1985. I de senere år har Mexico importeret ca. 1.7 millioner mt / år fosfatberg, hovedsageligt fra Florida i USA og Marokko. Den mexicanske regering har prioriteret Rofomex-minerne højt som en del af sit program for at forbedre produktiviteten på mexicanske gårde.

Den første af de nye Rofomex-miner ligger ved San Juan de la Costa ved Californiens bugt. Det producerede sine første koncentrater i januar 1980, og den første skibsmængde koncentrater forlod Rofomex-docken på vej til Lazaro Cardenas på Mexicos Stillehavskyst i april. Skibslæsninger er planlagt til at finde sted hver 12. dag.

Fra Lazaro Cardenas sendes fosfatkoncentraterne med jernbane til Fertimex-fabrikker i San Luis Potosi, Queretaro og Guadalajara. Senere vil nogle forsendelser flytte gennem Panamakanalen og Mexicogolfen til Fertimex-komplekset ved havnen i Pajaritos.

Ved kapacitet producerer San Juan de la Costa-minen 730,000 mt / år koncentrater, der klassificerer ca. 31% P2O5 fra kombinerede open-pit og underjordiske minedrift, der vil udvinde malme med en karakter på 18% P2O5. Månedlige produktioner af kraftfoder udgjorde 1,200 mt i januar, 12,800 mt i februar, 12,000 mt i marts og 20,000 mt i april. Produktionen var planlagt til at bygge op til ca. 60,000 mt i juli og forblive på cirka det niveau resten af ​​året.

På Santo Domingo, på Stillehavsbredden af ​​Baja California-halvøen, konstruerede Rofomex en mine, der producerer 1.5 millioner mt / år koncentrater ved opmudring af en strandsandaflejring, der klassificerer ca. 4.5% P2O5 ved en cutoff-kvalitet på 3% P2O5. To Ellicott skærehoved sugekamre fodermalm til et prammonteret primært flotationsanlæg, der flyder i minerområdet bag mudderne.

Rofomex startede i Santo Domingo i midten af ​​1982, og i 1984 skabte selskabets to nye miner et kortvarigt fosfatoverskud i Mexico med det overskydende disponible til eksport. I 1985 skulle nye Fertimex-anlæg komme i produktion, økonomisk vækst og befolkningstilvækst vil have øget fosfatefterspørgslen i Mexico, og der forventes en fornyet fosfatmangel. I forventning om denne efterspørgsel planlagde Rofomex en udvidelse på 4.5 millioner mt / år på tegneborde.

I det lange løb har Mexico en betydelig fosfatressource at trække på i Baja California Sur bortset fra de to forekomster, der udvikles. Rofomex-geologer har rapporteret andre fosfatforekomster i San Hilario, Santa Rita, Tembabiche, La Purisima, San Jose de Castro og San Roque. Af disse er deponeringen på San Hilario blevet den mest omfattende undersøgt, med boreindikationer for betydelige bjergtonnager, der klassificerer 11-13% i forvitret cap-rock og 14-18% i ufjedret sten under 30-80m af overbelastning. I Santa Rita-området forekommer mulige økonomiske koncentrationer af fosfater i nylige sedimenter under næsten ingen overbelastning, men disse skal stadig undersøges mere intensivt.

Kæmpe Santo Domingo ressource
Eksistensen af ​​fosfatsand i området Bahia de Magdalena på Stillehavskysten har været kendt siden 1914, og i 1955 gennemførte Hanna Mining og Minera Fornos en gennemførlighedsundersøgelse i området. Men mangel på infrastruktur og mexicanisering af minesektoren fik Hanna til at trække sig tilbage. I 1974 kiggede "Consejo de Recursos Minerals", et regeringsorgan, området igen og besluttede også, at minedrift ikke var økonomisk gennemførligt. I 1978 gennemførte regeringsgeologer et boreprogram, der fulgte aflejringerne op ad kysten med huller med 2 km intervaller, og de fandt ud af, at fosfaterne var til stede over en afstand på mere end 70 km. De faktiske grænser blev ikke fundet, før boreprogrammet blev afsluttet. Fomento Minero kiggede endnu en gang på udsigten, besluttede at der kunne udvikles en økonomisk fordelingsproces og fortsatte med minudviklingen.

Den vestlige grænse for Santo Domingo-aflejringen er Stillehavet, og dens bredde mod øst er omkring 20 km. Den er i det væsentlige fladtliggende, med lidt eller ingen jorddækning, og dens tykkelse er gennemsnitligt 19 m. Aflastningen er mindre med maksimale højder, der sjældent overstiger 15 m over havets overflade. Malmlegemet er i nyere tid, og fosfatet forekommer som fint, afrundet, kornet sand, normalt i den grovere del af aflejringen. Mindre mængder magnetit, ferromagnesium, rutil og sfene samt andre minearbejdere er til stede. Lermineraler er normalt fraværende, undtagen meget tæt på overfladen. Gennemsnit af karakterer 4.5% P2O5. Farve varierer betydeligt, men er normalt gullig til mørkebrun. Ressourcen anslås til i alt 1.1 milliarder mt. Sten.

Der er foretaget detaljerede undersøgelser for to minearealer, Elenerne og Prados, ved hjælp af Longyear-boreudstyr til prøvetagning. Elenas-zonen er den sydligste af de to og måler 6 km nord-syd med 3.5 km øst-vest. Dens sydlige grænse ligger lige nord for fiskerihavnen i Lopez Mateos. Prados-zonen er sammenhængende med den nordlige grænse for Elenas-zonen og er 9 km nord-syd. Den vestlige grænse for malmen er en flodmunding dannet af barriereøen Isla Magdalena.

Begge malmzoner er blevet undersøgt på et gitter på 500 m ved hjælp af lastbilmonterede rigge, der borer 4-in diahuller. Ca. 5,000 prøver blev taget fra disse huller med 1.5-m lodrette intervaller. Maksimal huldybde var 70 m og gennemsnitlig huldybde var 30-m. Ore-test fulgte den praksis, der blev etableret i Florida-phosphatindustrien.

Dual Dredge Mining
Analyse af minesystemer til Santo Domingo-projektet omfattede overvejelse af skovlhjulgravere, træklister, skrabere, skovle og skrubber. Valg af et mudringsbaseret system var først og fremmest hængslet af, at de andre systemer ikke kunne fungere effektivt under havoverfladen. Lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger fik det endelige valg af flydende hydrauliske skære-sugekanaler med 27-diameter i sugehoveder.

To Ellicott® mærkeudgravninger blev anvendt, hver i stand til at pumpe ca. 2,000 mt / h opslæmmet faststof til det flydende primære beneficiation-anlæg. Hver mudder er forbundet til anlægget ved hjælp af et fleksibelt 600-m, 24-in dia-rør. Mudderhovederne har en lavere rækkevidde på 15 m. De to bagudbygninger kombineres for at arbejde en enkelt minefronts i gennemsnit 21 m bred. En enkelt mudring, der arbejder med kapacitet, er i stand til at holde anlægget i nærheden af ​​kapacitet. Under normal drift arbejder de to mudder sammen omkring 70% af deres nominelle kapacitet.

Sugedrift blev udført ved en cutoff-kvalitet på 3% P2O5, hvilket gav en gennemsnitlig malmkvalitet på 4.56% P2O5 i Prados-minedriftområdet og 4.29% i Elenas-området. Ingen fjernelse af overbelastning er påkrævet; dog vil internt affald i malmen fortynde foderkvaliteten til udbedringsanlægget til 4.05% P2O5. Med et gennemsnitligt CaO på 9.34%. Minedrift var planlagt til 16.5 millioner mt / år, hvor der arbejdes tre skift om dagen, 330 dage om året.

Gruvefladen var i gennemsnit 6 m over havets overflade og 12 m under havets overflade. Selektiv minedrift var ikke altid mulig, men områder med højt CaO-indhold blev undgået, når det var muligt. Prøveboringer blev foretaget på et 100-m gitter, hvor hvert hul repræsenterede ca. 225,000 mt malm.

Baggearbejdet drev en elektrisk strømforsyning på 4,160v, 60 hertz. En understation var placeret på en flydende pram.

Koncentrering af fosfatsand
Da malm beliggende over og under havoverfladen har noget forskellige karakteristika, hovedsageligt CaO-indhold, udviklede Rofomex en proces, der er kompatibel med begge malme. Systemet tillader bortskaffelse af haler til det udvindede område på alle tidspunkter. Som ved San Juan de la Costa blev der anvendt havvand under hele processen, hvor kun produktet blev vasket med frisk vand for at eliminere klor.

Hovedelementerne i processen omfattede et primært flotationsanlæg beliggende på en pram bag bagudbygningerne og et sekundært flotationsanlæg, vasketanke og filtre placeret på land. Malmen blev pumpet fra prammen til landanlægget gennem rørledninger understøttet af pontoner.

Opslæmning fra mudderne fodres med den prammonterede primære anlæg med en hastighed på 2,200 mt / h, med udledningen til prammen først ført over to enkeltdækkede skærme til hovedbund plus 1 / 4-tommer organisk affald, såsom skaller, og stor malm fra gyllen. Skærmens understørrelse blev cykloneret for at fjerne en del af minus 150-mesh faste stoffer og slimes og for at koncentrere opslæmningen. Bøderne flydede ved hjælp af tyngdekraften til et bortskaffelsesområde, og understrømningen faldt til lagertanke, hvilket gav 1 / 2 timers bølgeevne.

Fra overspændingsbeholdere flytter pumper gyllen til hydro-separatorer, hvor plus 28-mesh faste stoffer blev fjernet og pumpet til affald. Opslæmningen blev derefter ført til en anden bank af cycloner, der fjernede ethvert resterende minus 150-mesh faste stoffer og fortættede opslæmningen til 65% faste stoffer. Som forberedelse til flotation blev cykloneunderstrømningen konditioneret i flere trin. Dieselolie blev anvendt ved emulsionen.

Den konditionerede opslæmning blev fortyndet til 32-35% faststof med havvand og tilført til fire bredder af 500 ft3 flotationsceller. Halerne blev pumpet til affald, og det primære koncentrat flød til deaktiveringsbeholdere, hvor det blev omrørt med svovlsyre for at deaktivere flotationsreagenserne. Koncentratet pumpes derefter i land med en hastighed på 360 mt / time.

En transferpram udstyret med reagensbeholdere leverede primære flotationsreagenser og 95% svovlsyre til prammen for at opretholde processen.

Ved land vaskes koncentratopslæmningen igen, afvandes i cykloner og pumpes til en hydraulisk klassificeringsanordning til adskillelse af minus 28 / plus 48 mesh faste stoffer. Den plus 48 maskefraktion fortyndes og ledes til vibrerende borde for at fjerne kalsitiske faste stoffer. Minus 48 maskefraktion cykloneres for at frembringe en anden partikelstørrelsesdel ved 100 maske. Minus 100 maskefraktion føres derefter gennem fortætningscykloner til bredder af Humphrey-spiraler, som fjerner ilmenit, zirkon og magnetit. Disse tunge mineraler pumpes til en separat opbevaringsdam. Fosfatkoncentraterne, der er produceret ved de vibrerende borde, og spiralerne kombineres med plus 100 / minus 48 maskefraktion for at producere foderet til sekundær flotation.

Papirmassen konditioneres med diamin, eddikesyre og 5% fyrolie i havvand for at forberede den til invers sekundær flotation, der producerer et affaldsprodukt af silicakoncentrat og fosfathaler som produkt. Fosfatopslæmningen fortættes til 60% faststof gennem cycloner, vaskes med frisk vand, cykloneres igen og filtreres. Filtrene er også udstyret med vaskespray.

En båndtransportør fører filterkagen videre til koncentratoplagringsanlægget. Hvis det er nødvendigt, vil en bulldozer klynge det lagrede materiale til at producere yderligere tørring.

Et vandbehandlingsanlæg på landets anlægssted vil rense op vand i brunt brønd for at producere frisk vand til vask og til at forsyne den kedel, der bruges til at fremstille diaminreagens. Specifikationer for ferskvand indstiller et maksimalt chlorindhold på 350 ppm.

Fosfatprocessen, der anvendes i Santo Domingo, producerer adskillige affaldsstrømme, som alle deponeres enten i udvindede områder eller bag diger konstrueret af sand. Ved kysten forlades det naturlige terræn som en kontinuerlig berm for at isolere affaldsområder fra vandet ved bugten. Spildevand genanvendes. Affaldsstrømmene inkluderer 300 mt / h på det flydende anlæg foran flotationscellerne; primære flotationshaler indeholdende 1,340 mt / time opslæmning ved 30% faststof; silicaaffaldskoncentrat fra sekundær flotation og vaskevand indeholdende en kombineret 3,000 mt / time opslæmning ved 5% faststof; og tunge mineraler koncentreret ved Humphrey-spiraler, i alt ca. 72 / mt time af opslæmning ved 25% faststof.

Koncentrater, der er produceret på Santo Domingo, transporteres 100 km til skibsfaciliteter på Punta Belcher på Magdalena Island via en trukket træk. Ved Punta Belcher blev der opført lagerfaciliteter til 100,000 mt koncentrat. Dokken håndterer skibe på op til 40,000 DWT, og koncentratbelastningssystemet har en kapacitet på 3,000 mt / h.

Genoptrykt fra Engineering & Mining Journal

Start dit udgravningsprojekt med Ellicott

Kategorier for nyheder og casestudier