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Cutterhead-Bagger der Marke Ellicott® unterstützen Bergbauprojekte in den USA, Europa und Asien

Quelle: World Dredging & Marine Construction

Ellicott® Markenindividuell gefertigte Hydraulik-Rohrleitungs-Messerkopfbagger werden zunehmend in Bergbau- und Zuschlagstoffbetrieben eingesetzt, von Kohle über Zinn bis hin zu Zuschlagstoffen.

Kohlegewinnung
Auf den Kohlenfeldern im Osten von Pennsylvania wurden einst als unpraktisch für die Bergung geltende Kohlengeldstrafen von einem Ellicott zurückgefordert® Marken Saug-Messerkopfbagger. Aufgrund des Betriebs wurden bis zu 30-Eisenbahnwaggons ein Tag Kohle zurückgewonnen, wodurch ein Energieversorger die Möglichkeit hatte, seine Dampferzeuger mit kostengünstigem Kraftstoff zu versorgen. Der Bagger wurde in einer Tiefe von mehr als 30 cm ausgebaggert, in der Schätzungen zufolge 185 Tonnen Kohlenabfälle abgelagert wurden. Die steilen Seiten der Vertiefungen, ihre Tiefe und die unregelmäßige Beschaffenheit des Geländes machten die Wiederherstellung der Geldbußen möglicherweise schwierig und zeitaufwendig. Die Materialien wurden durch die Rohrleitung ausgebaggert, durch ein System von Umschlagpumpen auf eine Gesamthöhe von 1,200,000-Fuß weitergeleitet und dann in Absetzbecken abgelagert.

Das Wasser wurde in einen nahe gelegenen Fluss abgelassen, während die restlichen Feststoffe, einschließlich der Kohlefeinstoffe, durch verschiedene Vorrichtungen zu einem Endlagerturm befördert wurden. Schließlich wurden die Feststoffe in Reservehaufen für den Versand an das Energieversorgungsunternehmen abgeladen.

Mineralgewinnung
In Frankreich verwandelte das hydraulische Ausbaggern eine marginale Mineralgewinnungsoperation in eine äußerst erfolgreiche, indem Produktionsprobleme in einem alluvialen Zinnabbau gelöst wurden. Der Bagger erwies sich als die am besten geeignete Methode zum Ausheben und Transportieren des Materials über eine beträchtliche Entfernung zu einer Landaufbereitungsanlage. Die Verarbeitungsanlage wurde in Bezug auf die Kapazität des Baggers neu gestaltet und zusätzliche Ausrüstung installiert, um den erhöhten Materialfluss zu bewältigen. Der gesamte Komplex wurde für konstante Schwemmlandablagerungen von 150 Kubikmetern pro Stunde ausgelegt. Als der Abstand des Baggers von der Anlage einen praktischen Grenzwert überschritt, stellten die Betriebsingenieure fest, dass die Anlage dem Bagger folgen würde.

Ein Saug-Messerkopfbagger ersetzte eine Schleppleine beim Ausbaggern von Tonerde für ein Zementwerk in Winnipeg, Kanada. Beamte berichten von einer 15 bis 20-prozentualen Zunahme der Produktion von Tonschlamm durch die Waschmühle, die aus den kleinen, kugelförmigen Tonknollen resultiert, die in die Einweichgrube des Baggers geliefert werden. Da der Baggerschneidkopf und die Pumpe Material aussortierten, das einen Durchmesser größer als 5 oder 6 Zoll aufwies, wurde der Zeitverlust aufgrund von Reparaturen in der Waschmühle verringert.

In Parkersburg, West Virginia, erweiterte ein Sand- und Kiesunternehmen seine Produktionsanlagen für Zuschlagstoffe, um den gestiegenen Anforderungen mit einem Ellicott gerecht zu werden® Markenbagger. Der Rumpf wurde entworfen, um die gesamte Anlage zu tragen. Der Bagger war mit drei Lastkahn-Ladeförderern und einer Sandrutsche ausgestattet, so dass drei Kies- und eine Sandgröße gleichzeitig geladen werden konnten. Die Aufbereitungs- und Siebanlagen wurden am Rumpf installiert.

Mauerwerk Sand
Ein Saug-Messerkopfbagger wurde ebenfalls eingesetzt, um die Effizienz und Produktion in einem Mauerwerksandwerk zu steigern. Der Bagger pumpte 120 bis 125 Tonnen Rohmaterial pro Stunde direkt in die Anlage. Der Bagger hat eine reinigende Wirkung, wenn er den Mauersand zur Pflanze pumpt. Vor dem Hinzufügen des Baggers waren zwei 10-Radkarren und manchmal zwei Krane erforderlich.

In Calvert City, Kentucky, wurde bei der Acetylenverarbeitung ein Bagger eingesetzt. Gelöschter Kalk wurde zur Herstellung von Acetylengas wiederverwendet. Der gelöschte Kalk wurde aus der Anlage in Teichen abgelagert. Der Saugbagger des Messerkopfs entfernte den angesammelten gelöschten Kalk aus dem Teich und pumpte ihn mit 1,200-Füßen zu einer Kalzinierungsanlage zur Rückgewinnung. Kalkbriketts wurden mit Koks kombiniert, um Calciumcarbid zu bilden.

In Ohio fungierte ein ähnlicher Bagger als Pumpeinheit, um Kalziumkarbonatschlamm zu einer Nachkalkungsanlage zu fördern, um ihn für den Wasserenthärtungsprozess der kommunalen Wasserversorgung zu schnellem Kalk umzuwandeln. Der Bagger ermöglichte den Ofenbetrieb mit einer gleichmäßigen und effizienten Produktionsrate, wodurch die Kosten gesenkt wurden.

In einigen Fällen können mit dem hydraulischen Messerkopfbagger die indirekten Kosten des Abbaus gesenkt werden. In Guyana wurde ein Bagger eingesetzt, um die Wasserstraßen zu vertiefen und den Transport von Lastkähnen mit Bauxiterz zu beschleunigen, wodurch die Kosten für die Lagerung gesenkt wurden.

Ellicott® Markenbagger werden in solchen Anwendungen eingesetzt. Sie unterstreichen die Notwendigkeit, dass ein Saugmesserbagger zuverlässig und leicht zu warten ist, da er die erste und häufig einzige produktive Maschine in der gesamten Kette von Anlagenmaschinen ist.

Es ist eine gute anlagentechnische Maßnahme, sicherzustellen, dass der Bagger selbst in der Lage ist, eine etwas höhere Produktionsrate als der verarbeitende Betrieb aufrechtzuerhalten, um eine Reservekapazität zu haben, die von Zeit zu Zeit zur Bevorratung als Absicherung verwendet werden kann gegen Zeiten unterdurchschnittlicher Produktion.

Die Baggerproduktion unterliegt Schwankungen aufgrund der Grabtiefe, des spezifischen Gewichts und der Kompaktheit des Materials sowie der Förderentfernung zwischen der Leihgrube und der Halde oder Verarbeitungsanlage. Die Gesamtschwankung der Produktion kann zwischen 0 und 200 Prozent liegen, wenn die durchschnittliche Produktion auf 100 Prozent angesetzt wird. Da nur sehr wenige Verarbeitungsanlagen für eine 100-prozentuale Überlastbarkeit ausgelegt werden können, wird es bei der Auslegung und Konstruktion von Baggern zu einer Hauptüberlegung, die zulässige Leistungsschwankung auf einen Wert zwischen 50 und 150-prozentual zu begrenzen.

Ein engeres Band stündlicher Produktionsschwankungen ist unter normalen Bedingungen schwer zu erreichen. Selbst innerhalb dieses Bereichs ist es wichtig, dass der Bagger zuverlässig auf einer 24-Stunden-pro-Tag-Basis mit geplanten wöchentlichen und monatlichen Wartungsperioden betrieben werden kann.

Nachdruck aus World Dredging & Marine Construction

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