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Auswahl von Bagger- und Verarbeitungsanlagen für Auriferous (Gold) Alluvial Deposits (Gold Mining mit Bucketwheel Dredges)

Quelle: World Dredging Mining & Construction

Im Laufe der Jahre wurden zahlreiche physikalische Tests entwickelt, mit denen potenzielle Goldminenunternehmen verschiedene Aspekte der geplanten Minengebiete analysieren können. Diese Tests variieren in Abhängigkeit von der beabsichtigten Extraktionsmethode. Bei Baggern, insbesondere bei mit Radbaggern ausgestatteten Baggern, sind die folgenden Prüfungen zur Bewertung erforderlich:

  1. Eine vollständige granularmetrische Kurve, die für den gesamten Erzkörper repräsentativ ist, ist erforderlich, insbesondere wenn der Körper Material enthalten kann, das sich den Fähigkeiten des Baggers zum Ausheben oder Transportieren entzieht.
  2. Um die für die Darstellung dieser granularen Kurve zufriedenstellende Information zu erhalten, sollten Testlöcher gegraben und das gesamte Material aus diesen Testlöchern bemessen werden.
  3. In der Regel sollte das Testloch oder -gehäuse, mit dem die Proben entnommen werden, so bemessen sein, dass es nicht weniger als die maximale Ringgröße der Baggerpumpe aufnehmen kann, mit der das Material gepumpt wird.
  4. Im Falle einer möglichen Verwendung eines 14 "(356 mm) Rohrs Ellicottt®  Brand Mining Dredge (1000 total HP und 150 HP am Bagger installiert), ein Probenröhrchen mit einem Durchmesser von mindestens 12 Zoll sollte gefahren werden, wobei das gesamte Material im Rohr auf seine Abmessungen geprüft wird. Dies kann unter Verwendung eines Röhren- und Schneckenprüfgeräts erreicht werden. Vorbehaltlich der Verfügbarkeit dieser Art von Ausrüstung können Testlöcher mit einem Baggerlader, einer Schleppleine oder, wenn die Bodenbedingungen dies zulassen, einem Frontlader gegraben werden. Eine Testgrube kann auch von Hand gegraben werden. Die von Hand gegrabene Grube erfordert ein entsprechend verstärktes Prüfloch.

Größe
Das gesamte Material, das aus dem Testloch entnommen wird, sollte dimensioniert sein, insbesondere wenn Anzeichen dafür vorliegen, dass das Material zu groß ist, um die Baggerpumpe zu passieren. Wenn ein solches übergroßes Material entdeckt wird, sollten zusätzliche Tests durchgeführt werden, um den Prozentsatz des Materials festzustellen, der die Pumpleistung übersteigt. Diese Informationen sollten dann verwendet werden, um die Auswahl der geeigneten Gerätegröße weiter abzugrenzen.

  1. Als nächstes muss die Lagerstätte auf Anzeichen von Lehm oder Schlick und auf Anzeichen von Zementierung geprüft werden, die die Abbauraten sowie die Auswahl der Verarbeitungsanlagen beeinflussen können.

Wenn sich das Material leicht mit einem Bagger oder einer Schleppleine auf dem Untergrund ausheben lässt, kann davon ausgegangen werden, dass ein Schaufelradbagger die Aushubphase des Bergbaus zufriedenstellend abschließen kann. Wird eine Zementierung festgestellt, ist eine Analyse des Wirkungsgrades der Prüfmaschine erforderlich. Diese Analyse muss gegen die Aushubkapazität des mit einem Radbagger ausgestatteten Baggers abgewogen werden, um verwendet zu werden. Das Vorhandensein von Ton kann die Verwendung eines Spülsystems am Radbagger erforderlich machen, um eine kontinuierliche Baggerproduktion zu gewährleisten.

Abgesehen von der möglichen Notwendigkeit eines Spülsystems wird das Vorhandensein von Ton die Auswahl der Verarbeitungsanlagen stark beeinflussen.

Eine geeignete Prüfung des Erzkörpers erfordert mindestens drei Prüflöcher. Diese Löcher sollten sich am stromaufwärtigen, mittleren und stromabwärtigen Punkt der Lagerstätte befinden. Unter der Annahme, dass die Analyse des Materials aus diesen Löchern ergibt, dass ein Bagger für den Aushub und den hydraulischen Transport des Materials geeignet ist, ist davon auszugehen, dass sich das gesamte Projekt für die Ausbeutung mit einem Bagger eignet. Für den Fall, dass die Ergebnisse darauf hindeuten, dass ein Bagger nicht geeignet ist, sind weitere Tests erforderlich. Alternativen wie die Vergrößerung des Baggers oder die Aufgabe eines Teils der Lagerstätte können in Betracht gezogen werden.

Grundgestein
Zusätzlich zu der obigen Probenahme ist es unbedingt erforderlich, Löcher in das Grundgestein oder den Boden der Lagerstätte zu bohren. Dies ist aus zwei Gründen notwendig:

  1. Die meisten Erzkörper neigen dazu, die höchsten Werte am Boden zu haben.
  2. Diese hohen Werte, die sich im Grundgestein befinden, sind häufig in der unregelmäßigen Oberfläche des Grundgesteins enthalten. Daher muss diese Fläche nach Möglichkeit vom Bagger ausgehoben werden.

Eine Probe dieses Grundgesteins ist erforderlich, um festzustellen, ob der Bagger das Grundgestein ausheben kann. Höhenunterschiede müssen festgestellt werden, falls vorhanden. Wenn signifikante Höhenunterschiede auftreten, sollte eine gründliche Untersuchung des Grundgesteins durchgeführt werden, um einen geeigneten Abbauplan zu entwickeln. Durch Erkundung der Grundgesteinshöhe kann der potenzielle Verlust hoher Werte minimiert werden. Unter der Annahme, dass die vollständigen Tests des Erzkörpers abgeschlossen sind und sich als zufriedenstellend erweisen, kann ein spezifischer Bagger für das Projekt ausgewählt werden.

Die Größe des Baggers wird durch die Materialabmessung, die Volumenanforderungen der Verarbeitungsanlage, die Grabtiefe und den Abstand zwischen dem Abbauort und dem Verarbeitungssystem gesteuert. Das Verarbeitungssystem sollte sich so nahe wie möglich am Bagger befinden, um die Leistung und das Pipeline-Handling zu minimieren, die durch lange Pipeline-Entfernungen entstehen.

Wie oben angegeben, kann unter der Annahme, dass alle diese Bedingungen gründlich überprüft wurden, die geeignete Baggergröße bestimmt werden.

Projektlayout
Nach der Auswahl der Baggerausrüstung sollte ein Abbauplan erstellt werden, anhand dessen die Betreiber das gesamte Projektlayout analysieren können. Der Abbauplan sollte sicherstellen, dass der Erzkörper so ausgebeutet wird, dass ein kontinuierlicher und rentabler Betrieb während der gesamten Laufzeit des Projekts gewährleistet ist. Der Plan sollte auch eine konstante Aushub- und Aufbereitungsrate mit einer möglichst konstanten Gewinnungsrate für das abgebaute Goldmineral vorsehen. Wenn sich der Goldgehalt, die Abmessung oder Materialabweichungen, die die Gewinnung von Gold beeinträchtigen könnten, erheblich unterscheiden, sollte das Projekt so angelegt sein, dass ein einheitlicher Abbauprozess gewährleistet ist.

Bei der Planung des Auftrags oder des Projektlayouts müssen werthaltige Bereiche definiert werden, in denen erhebliche Unterschiede in der Zusammensetzung bestehen. Gebiete, in denen die Gewinnung des Minerals leicht ist, sollten, wenn möglich, von Gebieten, die Ton und Kalk enthalten, getrennt und abgebaut werden. Diese Trennung ist erforderlich, wenn das Vorhandensein von Schlamm oder Ton die Einrichtung der Verarbeitungsausrüstung und die Geschwindigkeit, mit der das Verarbeitungssystem arbeiten kann, erheblich beeinflusst.

Wenn die Variationen derart sind, dass leicht zu verarbeitendes Material mit Materialien gemischt werden kann, die schwerer zu verarbeiten sind und dennoch eine effiziente und gleichmäßige Extraktionsrate bieten, kann das Projekt entsprechend ausgelegt werden.

Wenn darüber hinaus Gebiete mit hoher Konzentration entdeckt werden, kann es erforderlich sein, die Aushub- und Verarbeitungsrate der Baggeraufbereitungsanlage anzupassen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass keine Werte verloren gehen, wenn das System mit einer ungewöhnlich hohen Konzentration an Gold oder Mineralien überfüttert wird. Einige davon können das Verarbeitungssystem passieren und verloren gehen.

Gebiete mit hohen Konzentrationen an Felsbrocken oder schwer zu baggerndem Material sollten identifiziert und entweder vermieden oder für eine andere Ausbeutungsmethode in Betracht gezogen werden.

Probenahme des Schwemmkörpers
Neben der Analyse des Erzkörpers, um die Kompatibilität der Baggerausrüstung festzustellen, ist es erforderlich, die Werte in der Lagerstätte zu verstehen und zu definieren. Diese Werte sollten von einem anerkannten und desinteressierten Geologen ermittelt werden, der mit den Besonderheiten einer alluvialen Vermessung vertraut ist. Diese Befragung ist insbesondere dann erforderlich, wenn Investoren für die Projektentwicklung gewonnen werden sollen.

In Bezug auf das Projektlayout kann die Vermessung der Schwemmlandlagerstätte verwendet werden, um die relative Position von Werten und Gebieten zu bestimmen, die unfruchtbar oder von geringem Wert sein können. Der Minenplan sollte vor dem Abbau der goldhaltigen Schichten die Entfernung kahler Gebiete oder Gebiete mit geringem Wert ermöglichen. Wenn es bedeutende karge Gebiete gibt, unter denen sich wertvolle Gebiete befinden, kann die Gesamtleistung des Projekts durch Hochgeschwindigkeits-Stripping und anschließendes normales Rate-Mining verbessert werden.

Darüber hinaus ermöglicht eine vollständig entwickelte und abgeschlossene Probenahmestudie eine optimale Auswahl der Verarbeitungsanlagen. Es kann auch die Aushub- und Förderraten steuern, um einen kontinuierlich rentablen Betrieb aufrechtzuerhalten. Durch die Integration der Wertstudie in den Minenplan wird die Wiederfindungsrate während der gesamten Laufzeit des Projekts maximiert. Wenn zu Beginn ein relativ hoher Cashflow erforderlich ist, wird der auf bekannten Werten basierende Projektplan zu Beginn des Projekts relativ hohe Renditen erzielen.

Begünstigungsausrüstung
Die Auswahl der Trennausrüstung sollte auf der Grundlage der Informationen erfolgen, die bei der Probenahme und der Auswahl der Bagger gewonnen wurden. Diese Ausrüstung sollte für alle vom Bagger gelieferten Materialgrößen ausgelegt sein. Die Ausrüstung sollte so ausgelegt sein, dass das gold- oder mineralhaltige Material primär von den Stein-, Kies- und Tonkugeln getrennt werden kann, sofern diese vorhanden sind. (HINWEIS: Wenn Tonkugeln vorhanden sind und erhebliche Mengen an Goldnuggets vorhanden sind, müssen möglicherweise alle Tonkugeln gemahlen werden, um eine Übertragung der Nuggets durch die Tonkugeln zu verhindern.)

Die primäre Trennung kann durch eine Trommel erreicht werden, die so dimensioniert ist, dass die Goldlagermaße von dem Übermaß und dem Abfall mit Übermaß getrennt werden, und der Abfall wird zu den Staplern oder dem Absetzsystem geliefert. Nach der Ersttrennung sollte das goldhaltige Material je nach Bedarf an Rüttler oder andere Schwerkrafttrenngeräte weitergegeben werden.

Das aus dem Jigging-System oder den Schleusen zurückgehaltene Material wird nach Bedarf weiter gesammelt und verarbeitet. Unter der Annahme, dass alle Geräte wie oben beschrieben funktionieren, wird Gold zurückgewonnen.

Nachdruck aus World Dredging Mining & Construction

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