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IMC Kalium s'appuie sur la drague à roue à roue Ellicott® dans la mine de phosphate la plus économique du monde

La source: Communiqué de presse mondial d'IMC

Avec une capacité annuelle de plus de dix millions de tonnes courtes, IMC Kalium est parmi les producteurs de potasse les plus importants et les moins chers au monde. Avec des ventes nettes et des marges brutes de 1997 millions de dollars et 617.4 millions de dollars respectivement en 237.7, l'unité commerciale représente 14% de la capacité mondiale.

Les produits à base de potasse d'IMC Kalium ont été vendus dans plus de 20 pays en 1997. La Chine était le principal client à l'exportation de l'unité commerciale et les ventes à l'étranger représentaient 18% des expéditions de Kalium au cours de l'année. Les expéditions aux utilisateurs agricoles et industriels américains ont totalisé 55% et 13%, respectivement. Les utilisations agricoles et industrielles canadiennes ont représenté 4% des expéditions totales.

IMC Kalium exploite cinq mines au Canada et trois mines aux États-Unis. IMC Kalium décrit sa mine de traitement en solution de Belle Plaine, en Saskatchewan, au Canada, comme «la mine de potasse la moins chère au monde». Il produit un muriate de potasse blanc de haute pureté principalement destiné aux marchés industriels.

Pour récupérer la potasse, la mine Belle Plaine utilise un Ellicott® Drague à roue électrique à roue électrique B-490 qui fonctionne de manière fiable depuis des années.

IMC Kalium grâce à l’utilisation de techniques d’évaporation et de cristallisation contrôlées par ordinateur.

En même temps, la solution est pompée dans un bassin de refroidissement de 130-acre où une cristallisation supplémentaire se produit et le produit résultant est récupéré via le filtre Ellicott.® drague flottante. La potasse raffinée est déshydratée, séchée et calibrée.

Le produit IMC Kalium fabrique de nombreux produits à base de potasse, dont certains à l'aide de procédés brevetés. Tout commence par le broyage du minerai, qui se divise en particules individuelles de potasse et de sel, chacune ayant un diamètre inférieur à 3 / 8. Le minerai broyé est ensuite mélangé à de la saumure, une solution salée, et pompé à travers des tamis en 10, qui ont à peu près la taille des tamis ménagers. Les plus grosses particules détournées par l'écran vont dans Heavy Media. Les plus petites particules tombent et passent à la flottation. Dans une salle de contrôle centrale informatisée de pointe, les fluctuations des opérations de surface sont continuellement surveillées pour garantir la qualité des produits.

Heavy Media Dans ce processus, les plus grosses particules non séparées de potasse et de sel sont mélangées à de la saumure et de la magnétite. La densité de cette solution de média lourd est telle que la potasse flotte à la surface et que les sels et les impuretés coulent au fond. La potasse flottante, ou particules grossières, est ensuite lavée, défibrée et séchée. Certaines particules, appelées "médiocres", ne sont pas séparées dans le processus de média lourd. Ils sont ré-écrasés, filtrés et dirigés vers la flottation.

Flottation - En premier lieu, les matières insolubles et la saumure sont extraites de ces petites particules de minerai selon un processus appelé assouplissement. Ensuite, le minerai est conditionné avec des réactifs chimiques qui enrobent les particules de potasse. Ensuite, il est mélangé avec de la saumure. Cette boue est pompée dans des réservoirs de flottation et de l'air est injecté dans le mélange. Les particules de potasse enrobées s'accrochent aux bulles d'air et remontent à la surface, produisant les grades Standard et Special Standard. La potasse est écrémée, déshydratée et séchée. Les sels non affectés restent, coulant au fond.

Cristallisation - Les fines, ou poussières de potasse, sont récupérées dans les dépoussiéreurs et dans le processus de flottation par balayage. Les fines sont dissoutes dans de la saumure chauffée et recristallisées par refroidissement en trois étapes, produisant des cristaux de potasse plus volumineux et plus purs (Muriate blanc). Ces cristaux sont décongelés et séchés. Le muriate blanc peut être raffiné en 99.9 pour cent pur KCL raffiné par recristallisation. Le KCl raffiné est d'une grande pureté et est utilisé dans l'industrie chimique.

Compactage - La potasse de qualité granulaire est obtenue par compactage à haute pression de tailles sèches standard et spéciales standard en flocons de potasse qui sont concassés et tamisés à la taille voulue.

Un pas de plus - La plupart des grades subissent un traitement spécial pour les protéger lors de l'expédition. Si un produit est trop sec, il aura tendance à devenir poussiéreux. Si trop humide, il aura tendance à gâteaux. Avant d’être chargé, le produit est pulvérisé avec un mélange d’huile et d’amine. Le muriate blanc n'est traité qu'à l'amine; Le KCl raffiné n'a pas besoin de traitement.

Extrait d'un communiqué de presse mondial d'IMC et de la page d'accueil Internet d'IMC Kalium

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