Bebas Pulsa: + 1 888-870-3005 410-625-0808 1611 Bush Street, Baltimore, MD 21230, AS sales@dredge.com

Rofomex Memindahkan Meksiko Menuju Swasembada Fosfat

Sumber: Jurnal Teknik & Pertambangan

Roca Fosforica Mexicana SA de CV (Rofomex) memulai satu tambang fosfat di Baha California Sur di 1981 dan lainnya di 1982. Gabungan produksi dari operasi ini diharapkan dapat mengangkat Meksiko dari posisi hampir total ketergantungan pada impor batuan fosfat di 1980 ke swasembada di 1985. Dalam beberapa tahun terakhir, Meksiko telah mengimpor sekitar 1.7 juta mt / tahun batuan fosfat, terutama dari Florida di AS dan Maroko. Pemerintah Meksiko telah menempatkan prioritas tinggi pada tambang Rofomex sebagai bagian dari programnya untuk meningkatkan produktivitas di pertanian Meksiko.

Tambang Rofomex baru yang pertama terletak di San Juan de la Costa di Teluk California. Ini menghasilkan konsentrat pertamanya pada Januari 1980, dan muatan kapal pertama konsentrat meninggalkan dermaga Rofomex menuju Lazaro Cardenas di Pantai Pasifik Meksiko pada bulan April. Pemuatan kapal dijadwalkan berlangsung setiap 12 hari.

Dari Lazaro Cardenas, konsentrat fosfat akan dikirim dengan kereta api ke pabrik Fertimex di San Luis Potosi, Queretaro, dan Guadalajara. Kemudian, beberapa pengiriman akan bergerak melalui Terusan Panama dan Teluk Meksiko ke kompleks Fertimex di pelabuhan Pajaritos.

Pada kapasitasnya, tambang San Juan de la Costa akan menghasilkan 730,000 mt / tahun konsentrat dengan kadar sekitar 31% P2O5 dari operasi penambangan terbuka dan bawah tanah gabungan yang akan mengekstraksi bijih dengan kadar 18% P2O5. Produksi bulanan konsentrat mencapai 1,200 mt di bulan Januari, 12,800 mt di bulan Februari, 12,000 mt di bulan Maret, dan 20,000 mt di bulan April. Produksi dijadwalkan untuk mencapai sekitar 60,000 mt pada bulan Juli dan tetap pada tingkat tersebut selama sisa tahun.

Di Santo Domingo, di pantai Pasifik semenanjung Baja California, Rofomex membangun sebuah tambang yang akan menghasilkan 1.5 juta mt / tahun konsentrat dengan cara mengeruk menambang deposit pasir pantai yang memiliki kadar sekitar 4.5% P2O5 pada kadar batas 3% P2O5. Dua Ellicott cutting hisap kapal keruk umpan bijih ke pabrik flotasi primer yang dipasang di tongkang, yang akan mengapung di area tambang di belakang kapal keruk.

Rofomex mulai beroperasi di Santo Domingo pada pertengahan 1982, dan pada 1984 dua tambang baru perusahaan menghasilkan surplus fosfat berumur pendek di Meksiko, dengan kelebihan tersedia untuk ekspor. Pada tahun 1985 pabrik Fertimex baru dijadwalkan untuk mulai berproduksi, pertumbuhan ekonomi dan populasi akan meningkatkan permintaan fosfat di Meksiko, dan diperkirakan akan terjadi kekurangan fosfat. Untuk mengantisipasi permintaan ini, Rofomex merencanakan perluasan 4.5 juta mt / tahun pada papan gambar.

Dalam jangka panjang, Meksiko memiliki sumber daya fosfat yang cukup besar untuk digunakan di Baja California Sur, terlepas dari dua deposit yang sedang dikembangkan. Ahli geologi Rofomex telah melaporkan kejadian fosfat lainnya di San Hilario, Santa Rita, Tembabiche, La Purisima, San Jose de Castro, dan San Roque. Dari jumlah tersebut, deposit di San Hilario adalah yang paling banyak dieksplorasi, dengan indikasi bor tonase batu besar dengan kadar 11-13% dalam batuan penutup cuaca dan 14-18% dalam batuan tak-basah di bawah lapisan penutup 30-80m. Di daerah Santa Rita, konsentrasi fosfat ekonomi yang memungkinkan terjadi pada sedimen baru-baru ini di bawah hampir tidak ada lapisan penutup, tetapi ini masih harus dieksplorasi lebih intensif.

Sumberdaya Santo Domingo yang sangat besar
Keberadaan pasir fosfat di kawasan Bahia de Magdalena di Pesisir Pasifik telah diketahui sejak 1914, dan pada 1955 Hanna Mining dan Minera Fornos melakukan studi kelayakan di kawasan tersebut. Namun, kurangnya infrastruktur dan Meksikoisasi industri pertambangan menyebabkan Hanna mundur. Pada tahun 1974, “Consejo de Recursos Minerals,” sebuah badan pemerintah, meninjau kembali wilayah tersebut dan juga memutuskan bahwa penambangan tidak layak secara ekonomi. Pada tahun 1978, ahli geologi pemerintah melakukan program pengeboran, mengikuti endapan di pantai dengan lubang pada interval 2 km, dan mereka menemukan bahwa fosfat terdapat pada jarak lebih dari 70 km. Batasan sebenarnya tidak ditemukan sebelum program pemboran diakhiri. Fomento Minero melihat kembali prospek tersebut, memutuskan bahwa proses manfaat ekonomi dapat dikembangkan, dan dilanjutkan dengan pengembangan tambang.

Batas barat deposit Santo Domingo adalah Samudra Pasifik, dan lebarnya di sebelah timur sekitar 20 km. Ini pada dasarnya adalah tanah datar, dengan sedikit atau tidak ada penutup tanah, dan ketebalannya rata-rata 19 m. Relief minor, dengan ketinggian maksimum jarang melebihi 15 m di atas permukaan laut. Tubuh bijih berumur akhir-akhir ini, dan fosfat terjadi sebagai pasir granular yang halus, bundar, biasanya dalam fraksi kasar deposit. Sejumlah kecil magnetit, feromagnesium, rutil, dan sphene, serta penambang lainnya, ada. Mineral tanah liat biasanya tidak ada, kecuali sangat dekat dengan permukaan. Nilai rata-rata 4.5% P2O5. Warnanya sangat bervariasi tetapi biasanya kekuning-kuningan. Sumber daya ini diperkirakan total 1.1 miliar mt batuan.

Studi terperinci telah dilakukan untuk dua area penambangan, Elenas dan Prados, menggunakan peralatan pengeboran Longyear untuk pengambilan sampel. Zona Elenas adalah yang paling selatan dari keduanya dan mengukur 6 km utara-selatan dengan 3.5 km timur-barat. Batas selatannya terletak tepat di utara pelabuhan perikanan Lopez Mateos. Zona Prados berdekatan dengan batas utara zona Elenas dan 9 km utara-selatan. Batas barat bijih adalah muara yang dibentuk oleh pulau penghalang, Isla Magdalena.

Kedua zona bijih telah dieksplorasi pada kisi 500 m, menggunakan rig yang dipasang di truk yang mengebor lubang dia-in 4. Tentang 5,000, sampel diambil dari lubang-lubang ini pada interval vertikal 1.5-m. Kedalaman lubang maksimum adalah 70 m dan kedalaman lubang rata-rata adalah 30-m. Tes bijih mengikuti praktik yang didirikan di industri Florida fosfat.

Penambangan Keruk Ganda
Analisis sistem penambangan untuk proyek Santo Domingo mencakup pertimbangan ekskavator bucketwheel, dragline, scraper, shovel, dan kapal keruk. Pemilihan sistem berbasis mengeruk terutama bergantung pada kenyataan bahwa sistem lain tidak dapat beroperasi secara efektif di bawah permukaan laut. Biaya pengoperasian dan perawatan yang rendah mendorong pemilihan akhir kapal keruk suction cutter hidrolik dengan kepala suction berdiameter 27.

Dua Ellicott® kapal keruk merek digunakan, masing-masing mampu memompa sekitar 2,000 mt / jam padatan yang disedot ke pabrik penerima manfaat utama mengambang. Setiap kapal keruk dihubungkan ke instalasi melalui pipa fleksibel, 600-m, 24-in. Kepala kapal keruk memiliki jangkauan yang lebih rendah dari 15 m. Kedua kapal keruk digabungkan untuk bekerja di depan pertambangan tunggal rata-rata lebar 21 m. Satu kapal keruk yang beroperasi pada kapasitas mampu menjaga pabrik pada kapasitas dekat. Dalam operasi normal, kedua kapal keruk bekerja bersama sekitar 70% dari kapasitas terukurnya.

Penambangan hisap dilakukan di cutoff grade 3% P2O5 yang menghasilkan rata-rata kadar bijih 4.56% P2O5 di area pertambangan Prados dan 4.29% di area Elenas. Tidak diperlukan pemindahan lapisan penutup; namun, limbah internal bijih akan mengencerkan kadar pakan ke pabrik penerima menjadi 4.05% P2O5. Dengan rata-rata CaO 9.34%. Tingkat penambangan direncanakan pada 16.5 juta mt / tahun, bekerja tiga shift per hari, 330 hari per tahun.

Wajah pertambangan rata-rata 6 m di atas permukaan laut dan 12 m di bawah permukaan laut. Penambangan selektif tidak selalu memungkinkan, tetapi area dengan kandungan CaO tinggi dihindari jika memungkinkan. Pengeboran sampel dilakukan pada grid 100-m, dengan setiap lubang mewakili sekitar 225,000 mt bijih.

Kapal keruk dioperasikan pada catu daya listrik 4,160v, 60 hertz. Sebuah gardu terletak di tongkang apung.

Konsentrat Pasir Fosfat
Karena bijih yang terletak di atas dan di bawah permukaan laut memiliki karakteristik yang agak berbeda, terutama kandungan CaO, Rofomex mengembangkan proses yang kompatibel dengan kedua bijih tersebut. Sistem ini memungkinkan pembuangan ekor ke area yang ditambang keluar setiap saat. Seperti di San Juan de la Costa, air laut digunakan sepanjang proses, dengan hanya produk dicuci dengan air tawar untuk menghilangkan klorin.

Elemen-elemen utama dari proses ini termasuk pabrik flotasi primer yang terletak di tongkang di belakang kapal keruk dan pabrik flotasi sekunder, tangki pencuci, dan filter yang terletak di pantai. Bijih dipompa dari tongkang ke pabrik pantai melalui pipa yang didukung oleh ponton.

Bubur dari kapal keruk memberi makan pabrik utama yang dipasang di tongkang dengan laju 2,200 mt / jam, dengan pelepasan ke tongkang pertama kali diumpankan di dua layar dek tunggal ke kulit kepala ditambah puing organik 1 / 4-inci, seperti kerang, dan bijih besar dari bubur. Ukuran layar yang lebih kecil adalah siklon untuk menghilangkan bagian dari padatan dan slime 150 minus dan untuk memekatkan bubur. Denda mengalir secara gravitasi ke area pembuangan, dan aliran bawahnya turun ke tangki penyimpanan, yang memberikan kapasitas lonjakan 1 / 2 jam.

Dari tangki lonjakan, pompa memindahkan bubur ke separator hidro, di mana ditambah padatan 28-mesh dihilangkan dan dipompa menjadi limbah. Bubur kemudian maju ke tepi siklon kedua, yang menghilangkan sisa padatan-150-mesh yang tersisa dan memadatkan buburan menjadi padatan 65%. Dalam persiapan untuk flotasi, aliran bawah siklon dikondisikan dalam beberapa tahap. Minyak diesel digunakan pada emulsi.

Bubur yang dikondisikan diencerkan menjadi 32-35% padatan dengan air laut dan diumpankan ke empat tepian sel flotasi 500-ft3. Ekor dipompa ke limbah, dan konsentrat primer dialirkan ke tangki penonaktifan, di mana ia diaduk dengan asam sulfat untuk menonaktifkan reagen flotasi. Konsentrat tersebut kemudian dipompa ke darat dengan kecepatan 360 mt / jam.

Tongkang pemindahan yang dilengkapi dengan tangki reagen mengirimkan pereaksi flotasi primer dan asam sulfat 95% ke tongkang untuk mempertahankan proses.

Di darat, bubur konsentrat dicuci lagi, dikeringkan dalam siklon, dan dipompa ke pengklasifikasi hidraulik untuk pemisahan padatan jaring minus 28 / plus 48. Fraksi 48 mesh plus diencerkan dan diumpankan ke tabel bergetar untuk menghilangkan padatan kalsit. Fraksi 48 minus dikurangi siklon untuk menghasilkan pemisahan ukuran partikel lain di 100 mesh. Fraksi minus 100 mesh kemudian naik melalui siklon pemadatan ke tepi spiral Humphrey, yang menghilangkan ilmenit, zirkon, dan magnetit. Mineral-mineral berat ini dipompa ke kolam penyimpanan terpisah. Konsentrat fosfat yang diproduksi pada tabel bergetar dan spiral bergabung dengan fraksi mesh plus 100 / minus 48 untuk menghasilkan umpan untuk flotasi sekunder.

Bubur dikondisikan dengan diamina, asam asetat, dan minyak pinus 5% dalam air laut untuk mempersiapkannya untuk flotasi sekunder terbalik, yang menghasilkan produk limbah konsentrat silika dan ekor fosfat sebagai produk. Bubur fosfat dipadatkan menjadi padatan 60% melalui siklon, dicuci dengan air tawar, siklon lagi, dan disaring. Filter juga dilengkapi dengan semprotan cuci.

Belt conveyor memajukan cake filter ke fasilitas penyimpanan konsentrat. Jika perlu, buldoser akan mengaduk bahan yang disimpan untuk menghasilkan pengeringan tambahan.

Sebuah pabrik pengolahan air di lokasi pabrik pantai akan membersihkan air sumur payau untuk menghasilkan air segar untuk mencuci dan memasok ketel yang digunakan untuk menyiapkan pereaksi diamina. Spesifikasi air tawar menetapkan kandungan klorin maksimum 350 ppm.

Proses fosfat yang digunakan di Santo Domingo menghasilkan beberapa aliran limbah, yang semuanya diendapkan baik ke area yang ditambang atau di belakang tanggul yang dibangun dari pasir. Di pantai, medan alami dibiarkan sebagai tanggul kontinu untuk mengisolasi area limbah dari perairan dekat teluk. Air limbah didaur ulang. Limbah aliran termasuk 300 mt / jam di pabrik terapung di depan sel flotasi; ekor flotasi primer mengandung 1,340 mt / jam bubur pada padatan 30%; konsentrat limbah silika dari flotasi sekunder dan air pencuci, mengandung 3,000 mt / jam gabungan bubur pada 5% padatan; dan mineral berat terkonsentrasi di spiral Humphrey, berjumlah sekitar 72 / mt jam bubur pada padatan 25%.

Konsentrat yang diproduksi di Santo Domingo diangkut 100 km ke fasilitas pengiriman di Punta Belcher di Pulau Magdalena melalui tongkang yang ditarik. Di Punta Belcher, fasilitas penyimpanan dibangun untuk 100,000 mt konsentrat. Dermaga menangani kapal hingga 40,000 DWT, dan sistem pemuatan konsentrat memiliki kapasitas 3,000 mt / jam.

Dipetik dari Jurnal Teknik & Pertambangan

Mulai Proyek Pengerukan Anda Dengan Ellicott

Kategori Berita & Studi Kasus