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IMC Kalium si affida a Ellicott® Bucketwheel Dredge nella miniera di fosfato più economica al mondo

Fonte: Comunicato stampa globale IMC

Con una capacità annua di oltre dieci milioni di tonnellate corte, IMC Kalium è tra i principali produttori mondiali di cloruro di potassio ea basso costo. Con vendite nette nel 1997 e margini lordi rispettivamente di 617.4 milioni di dollari e 237.7 milioni di dollari, la business unit rappresenta il 14% della capacità globale.

I prodotti di cloruro di potassio di IMC Kalium sono stati venduti in più di 20 paesi nel 1997. La Cina era il principale cliente di esportazione della business unit e le vendite offshore hanno rappresentato il 18% delle spedizioni di Kalium durante l'anno. Le spedizioni agli utenti agricoli e industriali statunitensi sono state rispettivamente del 55% e del 13%. L'agricoltura e gli usi industriali canadesi hanno rappresentato il 4% delle spedizioni totali.

IMC Kalium gestisce cinque miniere in Canada e tre negli Stati Uniti. IMC Kalium descrive la sua miniera di processo di soluzione di Belle Plaine, Saskatchewan Canada, come "la miniera di potassio più economica al mondo". Produce un muriato bianco di potassa di elevata purezza principalmente per i mercati industriali.

Per recuperare la potassa, la miniera di Belle Plaine utilizza un Ellicott® Draga buck-wheel elettrica B-490 che ha funzionato in modo affidabile per anni.

IMC Kalium attraverso l'uso di tecniche di evaporazione e cristallizzazione controllate da computer.

Allo stesso tempo, la soluzione viene pompata in uno stagno di raffreddamento di 130-acro in cui si verifica un'ulteriore cristallizzazione e il prodotto risultante viene recuperato tramite Ellicott® draga galleggiante. La potassa raffinata viene disidratata, essiccata e dimensionata.

Il prodotto IMC Kalium produce molti diversi prodotti di potassa, alcuni dei quali attraverso processi brevettati. Tutto inizia con la frantumazione del minerale che si divide in singole particelle di potassa e sale ognuna di diametro inferiore a 3 / 8 pollici. Il minerale frantumato viene quindi miscelato con soluzione salina, una soluzione salata, e pompato attraverso schermi a rete 10, che sono circa le dimensioni degli schermi delle finestre domestiche. Le particelle più grandi deviate dallo schermo vanno su Heavy Media. Le particelle più piccole passano attraverso e vanno alla Flottazione. In una sala di controllo centrale computerizzata all'avanguardia, le fluttuazioni nelle operazioni di superficie sono costantemente monitorate per garantire prodotti di qualità.

Media pesanti In questo processo, le particelle più grandi non separate di potassa e sale vengono mescolate con salamoia e magnetite. Il peso specifico di questa soluzione di media pesante è tale che la potassa galleggerà in superficie e i sali e le impurità affonderanno sul fondo. La potassa galleggiante, o particelle di dimensioni grossolane, vengono quindi lavate, sgrassate ed essiccate. Alcune particelle, chiamate medie, non sono separate nel processo dei media pesanti. Vengono nuovamente schiacciati, schermati e diretti alla flottazione.

Flottazione - Innanzitutto, i materiali insolubili e la salamoia vengono rimossi da queste piccole particelle di minerale in un processo chiamato deslimatazione. Successivamente, il minerale viene condizionato con reagenti chimici che ricoprono le particelle di potassio. Quindi viene miscelato con salamoia. Questa sospensione viene pompata nei serbatoi di galleggiamento e l'aria viene iniettata nella miscela. Le particelle rivestite di cloruro di potassio si aggrappano alle bolle d'aria e salgono in superficie producendo i gradi Standard e Special Standard. La potassa viene scremata, disidratata ed essiccata. I sali inalterati rimangono, affondando sul fondo.

Cristallizzazione - Multe o polvere di potassio vengono recuperate nei collettori di polveri e nel processo di galleggiamento degli spazzini. Le particelle fini vengono sciolte in salamoia riscaldata e ricristallizzate mediante raffreddamento in tre fasi, producendo cristalli di potassio più grandi e puri (White Muriate). Questi cristalli sono disincrostati ed essiccati. La White Muriate può essere raffinata al XCLUMX puro puro KCL raffinato attraverso la ricristallizzazione. Il raffinato KCl ha un'elevata purezza ed è utilizzato nell'industria chimica.

Compattazione - La potassa di qualità granulare è prodotta dalla compattazione ad alta pressione di dimensioni standard e speciali standard secche in scaglie di potassa che vengono frantumate e schermate su misura.

Ancora un passo - La maggior parte dei gradi subisce un trattamento speciale per proteggerli durante la spedizione. Se un prodotto è troppo secco, tenderà a diventare polveroso. Se troppo umido, tenderà a torta. Per evitare la formazione di polvere o impurità, il prodotto viene spruzzato con una miscela di olio e ammina prima di caricarlo. White Muriate è trattato solo con ammina; KCl raffinato non ha bisogno di cure.

Tratto da un comunicato stampa globale di IMC e dalla homepage Internet di IMC Kalium

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