Talian Bebas Tol: + 1 888-870-3005 410-625-0808 1611 Bush Street, Baltimore, MD 21230, Amerika Syarikat sales@dredge.com

Produk Mineral DuPont - Proses Penambangan Dredge

Perlombongan galian berat terdiri daripada beberapa peringkat individu atau urutan operasi. Tahap-tahap ini diterangkan di bawah ini mengikut kejadian.

Penjelasan
Pada mulanya, semua kayu yang dipasarkan dituai dari kawasan perlombongan segera. Stumps, semak belukar dan kuas baki kemudian dikumpulkan dan ditimbun oleh traktor crawler. Bahan ini dibenarkan kering dan kemudian dibakar.

Luas tanah kemudian dialihkan ke kedalaman 6-8 dan sama ada disimpan untuk deposit kemudian atau diletakkan secara langsung pada potong perlombongan bersebelahan. Kerja-kerja ini dilakukan oleh 23-yd3 four-wheel-drive pan scraper.

Dredging
Bijih dilombong dengan kren serpihan jenama Ellicott® yang direka khas yang dilengkapi dengan alat pemotong.  (lihat gambar) Pengorekan mempunyai dua spuds yang terletak di buritan, yang digunakan sebagai pivots bersempadan dengan garis swing untuk memajukan atau mengenang pengorekan. Pam 20-dalam mengalirkan keluar ke saluran 22-dalam bahagian 40-ft yang disokong pada ponton. Ini menghubungkan pengorekan dengan kilang basah terapung.

Kilang basah
Kilang basah dibina di beberapa tongkang terapung. Bubur dari kapal pengorek melepaskan ke skrin bergetar dengan bukaan 0.25. Kebesarannya jatuh oleh graviti ke dalam kilang tukul di mana kerongkongan hardpan dihancurkan. Pelepasan dari kilang tukul mengalir dengan graviti ke skrin dengan bukaan 1. The + 1-in oversize terdiri terutamanya daripada akar, yang dibuang langsung kembali ke kolam. Kelebihan ini dipam kembali ke skrin.

Kilang basah merawat bijih mentah yang mengandungi kira-kira 4% mineral berat pada kadar sehingga 1100 Gt / jam. Dari sini, ia menghasilkan mineral purata berat 80% dengan pemulihan TiO2 sebanyak 78%. Kilang basah menggunakan tiga peringkat concentrator lingkaran. Spiral adalah palung helicoid yang ditetapkan pada cerun menurun dan diatur dalam konfigurasi 7-, 5-, atau 3. Pakan slur yang mengandungi pasir dan air diperkenalkan di bahagian atas setiap lingkaran. Apabila bahan mengalir dan mengelilingi palung, mineral yang lebih ringan seperti pasir kuarza dan silika dibawa ke luar aliran. Galian yang lebih berat, contohnya, ilmenit, zirkon, dan staurolit, cenderung menumpukan perhatian lebih dekat di dalam pilin dan seterusnya ditarik pada titik terpilih. Arus pelbagai kepekatan kemudiannya dialihkan kembali untuk pengabaian tambahan atau spiral berturut-turut untuk menumpukan lagi perhatian.

Spiral yang kasar menyebabkan menghasilkan purata berat 10-15. Pelepasan tailing yang lebat ke dalam kolam sebagai penutup belakang. Memandangkan 96% daripada suapan pengorek dikembalikan ke kolam, pengorek dan kolam sebenarnya bergerak perlahan ke arah perlombongan. Kira-kira setiap dua minggu, adalah perlu untuk menggerakkan kilang basah terapung untuk bersaing dengan pendahuluan pengorekan.

Mids lingkaran kasar yang dikitar semula ke makanan kepala untuk mengolah semula bahan-bahan yang kasar. Pekat spiral yang lebih kasar dipam ke spiral yang bersih. Pekat yang lebih bersih mengalir melalui graviti kepada spiral finisher. Tailing spiral finisher mengalir kembali ke tangki pembersih yang bersih untuk pengabaian. Pekatan finisher dipompa melalui saluran paip 5 ke stok simpanan berasaskan tanah, yang akan dimuatkan ke dalam trak untuk dihantar ke kilang kering.

Kilang Kering
Pekat kilang basah adalah campuran mineral titanium, silikat mineral berat, dan kuarza. Fungsi kilang kering adalah untuk mendapatkan semula mineral titanium, dan seterusnya memisahkannya menjadi produk ilmenit dan produk leucoxene-rutile. Proses ini memanfaatkan kekonduksian mineral titanium dalam rawatan ketegangan tinggi dan magnetik yang lebih tinggi Pekat kilang basah digosok menggunakan natrium hidroksida sebelum pemprosesan kilang kering. Ini menghilangkan lapisan permukaan organik dan tanah dari zarah. Permukaan bijirin yang bersih meningkatkan pemulihan dan membolehkan produk mineral berkualiti tinggi dihasilkan. Bijih yang digosok dikeringkan dalam pengering putar. Bijih panas mula-mula dipisahkan pada pemisah tegangan tinggi yang lebih kasar dan pekatan yang lebih kasar diperlakukan pada gulungan tegangan tinggi yang lebih bersih. Pekat yang lebih bersih dilewatkan ke atas magnet intensiti tinggi, masing-masing dengan dua tebing lima rotor beroperasi secara bersiri. Pecahan magnet dikumpulkan dan dihantar sebagai ilmenit. Produk ini mengandungi 98% mineral titanium dan rata-rata 64% TiO2. Pecahan bukan magnet diturunkan dalam litar pembersihan akhir untuk mendapatkan kembali leucoxene dan rutile untuk penghantaran. Produk akhir mengandungi 98.5% mineral titanium dan menganalisis 80% TiO2. Keseluruhan pemulihan TiO2 di kilang kering rata-rata 97%.

Staurolite
Ekor yang tidak konduktif dari litar tegangan tinggi dimasukkan ke magnet berintensiti tinggi. Produk magnetik adalah staurolit komersial, dengan penilaian 45-50% Al2O3 dan 13-15% Fe2O3. Gred yang berbeza dihasilkan untuk membekalkan pasir pengecoran khas (Biasill®) dan menyediakan sandblast yang melelas (Starblast®).

zirkon
Tail magnet staurolit mengandungi zirkon 25-30%, mineral silicate aluminium 15-20 dan kira-kira kuarza 50%. Gravitasi spesifik zirkon yang agak tinggi menjadikan pemisahan graviti dari mineral berat yang lebih ringan mungkin menggunakan spiral. Pekat spiral zirkon dikeringkan dan dirawat semula oleh proses yang dipalsukan selepas kilang kering mineral titanium.

Tonnes zirkon yang besar digunakan untuk mencetak pasir dalam industri pengecoran. Amaun yang lebih kecil digunakan dalam pembuatan refraktori, pelarut seramik, logam zirkonium, dan bahan kimia. Pelbagai gred dihasilkan keperluan kualiti mesyuarat bagi setiap penggunaan akhir.

Penambakan
Eksperimen penanaman rumput dimulakan pada tailing lombong pada tahun 1952. Selama bertahun-tahun, banyak jenis rumput dan pokok, bersama dengan baja, diterapkan dengan banyak kejayaan. Satu rumput, dengan nama luar biasa "rumput cinta menangis Afrika", diimport dari kawasan dengan keadaan persekitaran yang serupa. Rumput cinta mencapai pertumbuhan yang sederhana dan membantu menstabilkan ekor agar anak pokok pinus dapat hidup.

Walau bagaimanapun, pada awal 1969, penambakan mengambil arah baru. Daripada menanam tumbuh-tumbuhan baru secara langsung pada ekor, lapisan atas tanah dikeluarkan sebelum perlombongan dan digunakan untuk menampung tailing. Rumput padang rumput kemudian ditanam dan pertumbuhannya cepat ditubuhkan. Selepas persenyawaan dan penstabilan tanah yang mencukupi, pokok-pokok pain disemai semula. Program penambakan ini telah disebut sebagai model untuk industri perlombongan di Florida.

Rawatan air
Semasa operasi perlombongan, humate dari tanah dibebaskan ke dalam suspensi koloid di air kolam pengorekan. Humate adalah bahan organik yang terurai sebahagiannya, berwarna coklat gelap, dan biasa di seluruh Florida. Ini sangat ketara di Florida "hardpan" outcroppings.

Semasa bergerak melintasi badan bijih, ia menjadi perlu untuk menyesuaikan tahap kolam pengorek pada masa-masa untuk membolehkan pengorek untuk mencapai cetek atau kadang-kadang mendalam. Semua air mengepam kolam dan perubahan warna hujan dikumpulkan dan ditetapkan kepada siri kemudahan rawatan sebelum pelepasan ke aliran awam.

Asid sulfurik (H2SO4) ditambah kepada air untuk menurunkan pH ke 3.5. Tindakan ini mendorong pemberbukuan bahan organik dan meninggalkan supernat yang jelas, yang disingkirkan dari kolam yang menetap. Air jernih kemudian dinetralkan ke pH 7 dengan kapur dan dilepaskan ke aliran awam.

Kategori Berita & Kajian Kes