sumber: Jurnal Kejuruteraan & Perlombongan
Roca Fosforica Mexicana SA de CV (Rofomex) memulakan satu lombong fosfat di Baha California Sur di 1981 dan satu lagi di 1982. Pengeluaran gabungan operasi ini dijangka menggerakkan Mexico dari kedudukan hampir total ketergantungan pada import batu fosfat di 1980 untuk mencukupi diri dalam 1985. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, Mexico telah mengimport kira-kira 1.7 juta mt / tahun batu fosfat, terutamanya dari Florida di AS dan Maghribi. Kerajaan Mexico telah meletakkan keutamaan pada lombong Rofomex sebagai sebahagian daripada programnya untuk meningkatkan produktiviti di ladang Mexico.
Tambang Rofomex yang pertama terletak di San Juan de la Costa di Teluk California. Ia menghasilkan konsentrat pertamanya pada Januari 1980, dan muatan kapal pertama yang tertumpu meninggalkan dermaga Rofomex menuju Lazaro Cardenas di Pantai Pasifik Mexico pada bulan April. Pemuatan kapal dijadualkan berlangsung setiap 12 hari.
Dari Lazaro Cardenas, pekat fosfat akan dihantar melalui kereta api ke kilang Fertimex di San Luis Potosi, Queretaro, dan Guadalajara. Kemudian, beberapa penghantaran akan bergerak melalui Terusan Panama dan Teluk Mexico ke kompleks Fertimex di pelabuhan Pajaritos.
Pada kapasiti, lombong San Juan de la Costa akan menghasilkan 730,000 mt / tahun pekatan yang menggredkan sekitar 31% P2O5 dari operasi perlombongan terbuka dan bawah tanah yang akan mengekstrak bijih dengan gred 18% P2O5. Pengeluaran konsentrat bulanan berjumlah 1,200 mt pada bulan Januari, 12,800 mt pada bulan Februari, 12,000 mt pada bulan Mac, dan 20,000 mt pada bulan April. Pengeluaran dijadualkan mencapai sekitar 60,000 mt pada bulan Julai dan akan kekal pada tahap itu sepanjang sisa tahun ini.
Di Santo Domingo, di pesisir Pasifik semenanjung Baja California, Rofomex membina sebuah lombong yang akan menghasilkan 1.5 juta mt / tahun pekatan dengan perlombongan kapal korek deposit pasir pantai dengan nilai kira-kira 4.5% P2O5 pada tahap pemotongan 3% P2O5. Dua Ellicott memotong kapal korek kepala memberi bijih ke kilang pengapungan primer yang dipasang di tongkang, yang akan terapung di kawasan lombong di belakang kapal korek.
Rofomex bermula di Santo Domingo pada pertengahan 1982, dan pada tahun 1984 dua lombong baru syarikat itu menghasilkan lebihan fosfat jangka pendek di Mexico, dengan kelebihan yang ada untuk dieksport. Pada tahun 1985 tanaman Fertimex baru dijadwalkan untuk masuk ke dalam produksi, pertumbuhan ekonomi dan penduduk akan meningkatkan permintaan fosfat di Mexico, dan diramalkan kekurangan fosfat baru. Untuk menjangkakan permintaan ini, Rofomex merencanakan pengembangan 4.5 juta mt / tahun pada papan gambar.
Selama jangka masa panjang, Mexico mempunyai sumber fosfat yang besar untuk diletakkan di Baja California Sur, selain dari dua deposit yang sedang dibangunkan. Ahli geologi Rofomex telah melaporkan kejadian fosfat lain di San Hilario, Santa Rita, Tembabiche, La Purisima, San Jose de Castro, dan San Roque. Daripada jumlah ini, deposit di San Hilario telah diterokai dengan meluas, dengan penunjuk gerudi bagi pengkebunan batuan substansial 11-13% dalam top cap rock dan 14-18% dalam batuan unweathered di bawah 30-80m overburden. Di kawasan Santa Rita, kemungkinan penumpuan fosfat ekonomi berlaku di sedimen baru-baru ini di bawah hampir tidak terlalu tebal, tetapi ini masih lagi diterokai dengan lebih intensif.
Sumber Besar Santo Domingo
Keberadaan pasir fosfat di kawasan Bahia de Magdalena di Pantai Pasifik telah diketahui sejak tahun 1914, dan pada tahun 1955 Hanna Mining dan Minera Fornos melakukan kajian kemungkinan di kawasan tersebut. Namun, kekurangan infrastruktur dan Mexicoisasi industri perlombongan menyebabkan Hanna menarik diri. Pada tahun 1974, "Consejo de Recursos Mineral," sebuah agensi pemerintah, melihat kembali kawasan tersebut dan juga memutuskan bahawa perlombongan tidak dapat dilaksanakan secara ekonomi. Pada tahun 1978, ahli geologi kerajaan melakukan program pengeboran, setelah mendapan di pantai dengan lubang pada selang 2 km, dan mereka mendapati bahawa fosfat hadir pada jarak lebih dari 70 km. Had sebenar tidak dijumpai sebelum program pengeboran berakhir. Fomento Minero melihat prospek lain, memutuskan bahawa proses manfaat ekonomi dapat dikembangkan, dan dilanjutkan dengan pengembangan tambang.
Batasan barat deposit Santo Domingo adalah Lautan Pasifik, dan lebarnya di sebelah timur adalah kira-kira km 20. Ia pada asasnya rata-rata, dengan penutup tanah sedikit atau tiada, dan ketebalannya purata 19 m. Pelepasan adalah kecil, dengan ketinggian maksimum jarang melebihi 15 m di atas paras laut. Badan bijih baru-baru ini, dan fosfat berlaku sebagai pasir halus, bulat, pasir berbutir, biasanya dalam pecahan kasar dari deposit. Jumlah kecil magnetit, ferromagnesium, rutil, dan sphene, serta penambang lain, hadir. Galian tanah liat biasanya tidak hadir, kecuali sangat dekat dengan permukaan. Purata gred 4.5% P2O5. Warna berbeza-beza tetapi biasanya kekuningan menjadi coklat gelap. Sumber itu dianggarkan berjumlah 1.1 bilion metrik batu.
Kajian terperinci telah dibuat untuk dua kawasan perlombongan, Elenas dan Prados, menggunakan peralatan penggerudian Longyear untuk pensampelan. Zon Elenas adalah selatan-paling dua dan mengukur 6 km utara-selatan oleh 3.5 km timur-barat. Had selatannya terletak di utara pelabuhan perikanan Lopez Mateos. Zon Prados adalah bersempadan dengan batas utara zon Elenas dan 9 km ke utara-selatan. Batasan barat bijih adalah muara yang dibentuk oleh pulau penghalang, Isla Magdalena.
Kedua-dua zona bijih telah diterokai pada grid 500 m, menggunakan pelantar yang dipasang pada trak penggerudian lubang 4-dalam dia. Sampel 5,000 diambil dari lubang-lubang ini pada jarak 1.5-m yang menegak. Kedalaman lubang maksimum adalah 70 m dan kedalaman lubang rata-rata adalah 30-m. Ujian bijih mengikut amalan yang ditetapkan dalam industri fosfat Florida.
Perlombongan Dredge Dual
Analisis sistem perlombongan untuk projek Santo Domingo termasuk pertimbangan pengorek bucketwheel, seret, pengikis, penyodok, dan kapal keruk. Pemilihan sistem berasaskan pengorekan bergantung terutamanya pada hakikat bahawa sistem lain tidak dapat beroperasi dengan berkesan di bawah paras laut. Kos pengendalian dan penyelenggaraan yang rendah mendorong pemilihan akhir pemadam sedutan pemotong hidraulik terapung dengan kepala sedutan diameter 27.
Dua Ellicott® kapal keruk jenama telah digunakan, masing-masing mampu mengepam kira-kira 2,000 mt / jam pepejal slurried ke kilang beneficiation primer terapung. Setiap pengorek dihubungkan dengan tumbuhan dengan paip 600-m, 24-dalam dia. Kepala pengorek mempunyai capaian yang lebih rendah dari 15 m. Kedua-dua kapal kargo digabungkan untuk mengerjakan satu pertambangan tunggal dengan purata 21 lebar. Pengorekan tunggal yang beroperasi pada kapasiti mampu mengekalkan tumbuhan pada jarak dekat. Dalam operasi biasa, dua kapal kargo bekerja bersama-sama pada kira-kira 70% kapasiti yang diberi nilai.
Perlombongan sedutan dilakukan pada tahap pemotongan 3% P2O5 menghasilkan gred bijih purata 4.56% P2O5 di kawasan perlombongan Prados dan 4.29% di kawasan Elenas. Tidak diperlukan penghapusan beban berlebihan; namun, buangan dalaman bijih akan mencairkan nilai suapan ke kilang penerima menjadi 4.05% P2O5. Dengan CaO purata 9.34%. Kadar perlombongan dirancang pada 16.5 juta mt / thn, bekerja tiga shift sehari, 330 hari per tahun.
Muka perlombongan rata-rata 6 m di atas permukaan laut dan 12 m di bawah permukaan laut. Perlombongan terpilih tidak selalu mungkin, tetapi kawasan kandungan CaO yang tinggi dielakkan apabila dilaksanakan. Penggerudian sampel dibuat pada grid 100, dengan setiap lubang mewakili kira-kira 225,000 mt bijih.
Penggerek yang beroperasi pada bekalan kuasa elektrik 4,160v, 60 hertz. Sebuah pencawang terletak di tongkang terapung.
Memusatkan pasir fosfat
Kerana bijih yang terletak di atas dan di bawah paras laut mempunyai ciri-ciri yang agak berbeza, terutamanya kandungan CaO, Rofomex mengembangkan satu proses yang serasi dengan kedua-dua bijih. Sistem ini membenarkan pelupusan ekor ke kawasan dilombong sepanjang masa. Seperti di San Juan de la Costa, air laut digunakan sepanjang proses, dengan hanya produk yang dibasuh dengan air tawar untuk menghilangkan klorin.
Unsur-unsur utama proses ini termasuk kilang pengapungan utama yang terletak di tongkang di belakang kapal keruk dan loji pengapungan sekunder, tangki basuh, dan penapis yang terletak di pantai. Bijih itu dipam dari tongkang ke kilang pantai melalui saluran paip yang disokong oleh pontoon.
Buburan dari kren kapal yang memberi makan pokok utama yang dipasang di tongkang pada kadar 2,200 mt / jam, dengan pelepasan ke tongkang yang pertama diberi makan di dua skrin satu dek ke kulit kepala dan serpihan organik 1 / 4 inci, seperti kerang, dan bijih besar dari buburan. Skrin bawah skrin adalah bersklonlon untuk mengeluarkan sebahagian daripada pepejal 150-mesh minima dan slimes dan menumpukan buburan. Denda mengalir melalui graviti ke kawasan pelupusan, dan aliran bawah jatuh ke tangki simpanan, yang menyediakan kapasiti lonjakan 1 / 2.
Dari tangki lonjakan, pam menggerakkan slurry kepada pemisah hidro, di mana tambah paduan mesh 28 dikeluarkan dan dipam ke sisa. Bubur itu kemudiannya maju ke tebing siklon kedua, yang menghilangkan padat min 150-mesh padat dan menumpahkan slurry ke padatan 65%. Sebagai persediaan untuk pengapungan, aliran bawah siklon dikondensasikan dalam beberapa peringkat. Minyak diesel digunakan pada emulsi.
Bubur yang dikondisikan diencerkan menjadi 32-35% pepejal dengan air laut dan dimasukkan ke empat bank sel pengapungan 500-ft3. Ekor dipompa ke sampah, dan pekatan primer mengalir ke tangki penyahaktifan, di mana ia diaduk dengan asid sulfurik untuk menyahaktifkan reagen pengapungan. Konsentrat kemudian dipam ke darat pada kadar 360 mt / jam.
Tongkang pemindahan yang dilengkapi dengan tangki reagen disampaikan reagen pengapuran utama dan asid sulfurik 95 ke tongkang untuk mengekalkan proses tersebut.
Di pantai, buburan pekat dibasuh lagi, dibasuh dalam siklon, dan dipam ke pengelas hidraulik untuk pemisahan pepejal 28 / plus 48 mesh. Pecutan mesh 48 ditambah dicairkan dan diberi makan kepada jadual bergetar untuk menghilangkan pepejal kalkit. Pecahan jejari 48 adalah cyclloned untuk menghasilkan pecahan saiz zarah lain pada mesh 100. Pecutan mesh 100 kemudiannya maju melalui siklon menumpuk ke tebing-tebing Humphrey, yang menghilangkan ilmenit, zirkon, dan magnetit. Ini mineral berat dipam ke kolam penyimpanan berasingan. Tumpukan fosfat yang dihasilkan pada jadual bergetar dan spiral menggabungkan dengan pecahan 100 / tolak 48 mesh untuk menghasilkan makanan untuk penggalian sekunder.
Pulpa dikondisi dengan diamine, asid asetik, dan minyak pin 5% dalam air laut untuk mempersiapkannya untuk pengaliran sekunder yang terbalik, yang menghasilkan produk sisa pekat silika dan fosfat sebagai produk. Bubur fosfat disejukkan kepada pepejal 60% melalui siklon, dibasuh dengan air tawar, bersisik sekali lagi, dan ditapis. Penapis juga dilengkapi dengan semburan basuh.
Penghantar tali pinggang memajukan kek penapis ke kemudahan penyimpanan pekat. Sekiranya perlu, jentolak akan menghasilkan bahan yang disimpan untuk menghasilkan pengeringan tambahan.
Tumbuhan rawatan air di tapak loji pantai akan membersihkan air sumur payau untuk menghasilkan air segar untuk mencuci dan membekalkan dandang yang digunakan untuk menyediakan reagen diamine. Spesifikasi air segar menetapkan kandungan klorin maksimum 350 ppm.
Proses fosfat yang digunakan di Santo Domingo menghasilkan beberapa aliran buangan, semuanya disimpan ke dalam kawasan yang ditambang atau di belakang dikes yang dibina dari pasir. Di pantai, medan semula jadi ditinggalkan sebagai berm berterusan untuk mengasingkan kawasan sisa dari perairan di tepi teluk. Air buangan dikitar semula. Aliran buangan termasuk 300 mt / jam di loji terapung menjelang sel-sel pengapungan; ekor pengapungan utama yang mengandungi 1,340 mt / jam buburan pada pepejal 30%; sisa silika menumpukan dari pengapungan sekunder dan air basuh, mengandungi campuran 3,000 mt / jam bubur pada pepejal 5%; dan mineral berat tertumpu pada spiral Humphrey, berjumlah kira-kira 72 / mt hr buburan pada pepejal 25%.
Concentrates yang dihasilkan di Santo Domingo diangkut 100 km ke kemudahan perkapalan di Punta Belcher di Pulau Magdalena melalui tongkang menarik. Di kemudahan penyimpanan Punta Belcher dibina untuk pekat 100,000 mt. Dok ini mengendalikan kapal sehingga 40,000 DWT, dan sistem pemuatan pekat mempunyai kapasiti 3,000 mt / jam.
Diterbitkan semula dari Jurnal Kejuruteraan & Perlombongan