REPUBLIK DOMINICAN - Dari segi sejarah, proses perlombongan dengan kadar pemulihan yang buruk telah menghasilkan tailing dengan sejumlah besar bahan yang dapat dipulihkan. Pengekstrakan bahan ini dapat dicapai dengan menggunakan kapal korek.
Terdapat beberapa faktor yang membenarkan pengekstrakan dan pemprosesan semula tailing:
-
- Tailing memerlukan sumber yang lebih sedikit jika dibandingkan dengan perlombongan konvensional. Sebagai contoh, kapal korek boleh - dalam satu langkah - mengekstrak dan mengangkut bahan tersebut ke kilang pemprosesan yang terletak sejauh sebelas kilometer. Ini mengurangkan kos yang berkaitan dengan peralatan modal, tenaga kerja, bahan bakar, dan penyelenggaraan.
- Pendahuluan dalam teknologi pemprosesan semula
- Pemprosesan tailing membolehkan pengeluaran tambahan tanpa meningkatkan jejak lombong dan tanpa memerlukan permit tanah tambahan.
Las Lagunas, Empangan Tailings Pueblo Viejo
Projek ini terletak di Republik Dominika, 105km ke utara Santo Domingo. Pemilik projek adalah Panterra Gold / Envirogold dari Australia. Jahitan emas dan perak dihasilkan dari operasi perlombongan konvensional antara tahun 1992 dan 1999. Pemulihan operasi perlombongan yang asal adalah buruk (<30%) dan sejumlah besar bijih ditempatkan di empangan. Empangan itu dianggarkan bernilai 5,137 juta metrik tan bijih, bernilai 3.8 g / t emas dan 38.6 g / t perak.
Pada tahun 2012, Envirogold membeli satu Ellicott 370 Naga® pengorekan untuk mengeluarkan tailing dari empangan dan mengepamnya ke kilang pemprosesan mereka.
Pengorekan itu digunakan untuk mengekstrak bahan pada kedalaman hingga 8m dan mengepamnya sebagai buburan jarak antara 500m dan 800m dan ketinggian terminal 11m. Bubur dipam menggunakan paip HDPE 10-inci. Pengorekan menjana dan pam buburan dengan ketumpatan 28%. Tailing mempunyai material Specific Gravity of 2.69 dan ketumpatan pukal basah 1.71t / m3.
Untuk meningkatkan keupayaan pengeluaran dan untuk memberikan lebih banyak fleksibiliti kepada operasi, Envirogold membeli yang kedua Pengorekan 370 dari Ellicott® pada tahun 2013.
Para pengukir kini beroperasi untuk memberikan suapan tumbuhan 24 setiap hari, penggali selekoh untuk mencapai pengeluaran, dengan kru satu operator (1) setiap kapal pengorek dan dua (2) pembantu per shift.
Untuk menguruskan bahan dan air dengan lebih baik daripada pengendalian pengerukan, empangan telah dipecah menjadi sub-bahagian yang lebih kecil yang dikenali sebagai kolam penahan. Sebaik sahaja seksyen empangan telah dikorek, pembentukan kekosongan itu digunakan untuk mengembalikan tailing olahan dari tumbuhan, dengan itu mengekalkan jejak dam. Operasi pengorekan menggunakan air sedia ada di empangan. Air yang dikitar semula disalurkan kembali ke kolam pengerukan sehingga tiada air tambahan diperlukan.
Dalam tempoh tiga bulan pertama 2013, kapal pengorek pertama yang diekstrak dan mengepam kira-kira 80,000 m3 tailing ke kilang pemprosesan.
Kapal pukat standard Ellicott Series 370 adalah pemotong sedut pemotong bertenaga diesel dengan pam 12 ″ x10 and dan 440 HP dari jumlah kuasa terpasang. Ini adalah kapal korek yang sangat kuat, boleh dipercayai dan mudah alih untuk jenis aplikasi ini. Unit pertama dibekalkan dengan pemotong konvensional, sementara unit kedua termasuk pemotong roda baldi.
Melalui kontrak operasi khas, juruteknik Ellicott Field Service mengendalikan dua kapal keruk untuk tempoh 3 bulan di 2014. Perkhidmatan ini membolehkan pelanggan untuk memaksimumkan pengeluaran kapal keruk dan melatih pengendalinya dalam amalan pengorekan terbaik.
Trend pasaran dan teknologi membuat pemprosesan semula tailings semakin menarik. Oleh kerana keupayaannya untuk mengekalkan sejumlah besar bahan dan mengangkutnya tanpa perlu mengendalikan dua kali ganda, pengorek adalah kerja keras yang sesuai untuk projek-projek ini. Dengan pengalaman lebih daripada 125 tahun merancang dan menghasilkan kualiti tertinggi, pengorek yang paling berkuasa dan boleh dipercayai, Ellicott Dredges adalah penyelesaian yang tepat!