Toll Free: + 1 888-870-3005 410-625-0808 1611 Bush Street, Baltimore, MD 21230, VS. sales@dredge.com

IMC Kalium vertrouwt op Ellicott® Bucketwheel Dredge bij 's werelds laagste kosten fosfaatmijn

Bron: IMC Wereldwijd persbericht

Met een jaarlijkse capaciteit van meer dan tien miljoen short tons, IMC Kalium behoort tot 's werelds toonaangevende en goedkoopste producenten van potas. Met een netto-omzet en brutomarges van respectievelijk $ 1997 miljoen en $ 617.4 miljoen in 237.7 vertegenwoordigt de business unit 14% van de wereldwijde capaciteit.

De kaliumproducten van IMC Kalium werden in 20 in meer dan 1997 landen verkocht. China was de grootste exportklant van de business unit en de offshore-verkoop vertegenwoordigde 18% van de zendingen van Kalium gedurende het jaar. De leveringen aan Amerikaanse landbouw- en industriële gebruikers bedroegen respectievelijk 55% en 13%. Canadese landbouw en industrieel gebruik waren goed voor 4% van de totale verzendingen.

IMC Kalium exploiteert vijf mijnen in Canada en drie mijnen in de VS. IMC Kalium beschrijft haar oplossingsmijn in Belle Plaine, Saskatchewan Canada, als "de goedkoopste potasmijn ter wereld". Het produceert een zeer zuiver wit kaliummoord, voornamelijk voor industriële markten.

Om de potas te recupereren, gebruikt de Belle Plaine-mijn een Ellicott® B-490 elektrisch aangedreven graafwielbaggermachine die al jaren betrouwbaar werkt.

IMC Kalium door het gebruik van computergestuurde verdampings- en kristallisatietechnieken.

Tegelijkertijd wordt de oplossing in een 130-acre koelvijver gepompt waar extra kristallisatie optreedt en het resulterende product wordt teruggewonnen via de Ellicott® drijvende dreg. Geraffineerde potas wordt ontwaterd, gedroogd en gedimensioneerd.

Het product IMC Kalium maakt veel verschillende potasproducten, sommige via gepatenteerde processen. Het begint allemaal met het pletten van het erts dat zich splitst in afzonderlijke deeltjes potas en zout met een diameter van minder dan 3 / 8 inch. Het gemalen erts wordt vervolgens gemengd met pekel, een zoute oplossing, en door 10-gaasschermen gepompt, die ongeveer de grootte hebben van huishoudelijke raamschermen. Grotere deeltjes die door het scherm worden afgeleid, gaan naar Heavy Media. Kleinere deeltjes vallen erdoor en gaan naar Flotation. In een geavanceerde geautomatiseerde centrale controlekamer worden fluctuaties in de oppervlakteactiviteiten continu gemonitord om kwaliteitsproducten te garanderen.

Zware media In dit proces worden de niet-gescheiden grotere deeltjes potas en zout gemengd met pekel en magnetiet. Het soortelijk gewicht van deze oplossing voor zware media is zodanig dat potas naar het oppervlak drijft en de zouten en onzuiverheden naar de bodem zinken. De zwevende potas of grove deeltjes worden vervolgens gewassen, ontzilt en gedroogd. Sommige deeltjes, middlings genoemd, worden niet gescheiden in het zware mediaproces. Ze worden opnieuw verpletterd, gescreend en naar flotatie geleid.

Flotatie - Eerst worden onoplosbare materialen en pekel uit deze kleine ertsdeeltjes verwijderd in een proces dat desliming wordt genoemd. Vervolgens wordt het erts geconditioneerd met chemische reagentia die de kaliumdeeltjes bekleden. Vervolgens wordt het gemengd met pekel. Deze slurry wordt in flotatietanks gepompt en lucht wordt in het mengsel geïnjecteerd. De gecoate potasdeeltjes hechten zich vast aan luchtbellen en stijgen op naar het oppervlak en produceren de standaard- en speciale standaardkwaliteiten. De potas wordt afgeroomd, ontpit en gedroogd. De onaangetaste zouten blijven achter en zinken naar de bodem.

Kristallisatie - Fijnstof of potasstof wordt teruggewonnen in stofafscheiders en tijdens het flotatieproces. De fijne deeltjes worden opgelost in verwarmde zoutoplossing en herkristalliseerd door afkoelen in drie fasen, waarbij grotere, zuiverdere kristallen van potas (White Muriate) worden geproduceerd. Deze kristallen worden ontzilt en gedroogd. White Muriate kan worden verfijnd tot 99.9 procent zuivere geraffineerde KCL door herkristallisatie. Geraffineerde KCl is hoog in zuiverheid en wordt gebruikt in de chemische industrie.

Verdichten - Potas in korrelvorm wordt gemaakt door de hoge druk verdichting van droge standaard- en speciale standaardmaten tot potasvlokken die op maat worden geplet en gezeefd.

Nog een stap - De meeste kwaliteiten ondergaan een speciale behandeling om ze tijdens het transport te beschermen. Als een product te droog is, heeft het de neiging om stoffig te worden. Als het te vochtig is, heeft het de neiging om te koeken. Om stofvorming of aankoeken te voorkomen, wordt het product besproeid met een mengsel van olie en amine voordat het wordt geladen. White Muriate wordt alleen behandeld met amine; Geraffineerde KCl heeft geen behandeling nodig.

Uittreksel uit een IMC Global Press Release en IMC Kalium's internet homepage

Start uw baggerproject met Ellicott

Categorieën nieuws en casestudy's