Ellicott® Cutterhead Dredges hjelp til gruveprosjekter i hele USA, Europa og Asia

kilde: Verdens mudring og marin konstruksjon

Ellicott^® spesialtilpassede hydrauliske rørlednings-muddermaskiner blir i økende grad brukt i gruvedrift og aggregatdrift, alt fra kull til tinn til aggregater.

Kullgjenvinning
I kullfeltene i østlige Pennsylvania ble kullbøter som en gang ble ansett som upraktiske å berge gjenvunnet av en Ellicott^® merkesugekutter. På grunn av operasjonene, opp til 30 jernbanevogner, ble en dag med kull gjenvunnet, noe som gjorde det mulig for et kraftverk å ha en klar forsyning med lavt drivstoff til sine dampgeneratorer. Mudringen arbeidet fra et kutt på mer enn 185 fot dypt der det ble estimert at 1,200,000 tonn kullavfall ble deponert. De bratte sidene av fordypningene, dens dybde og den uregelmessige naturen i terrenget gjorde at bøtene ble utvunnet potensielt vanskelig og tidkrevende. Materialer ble mudret ut gjennom rørledningen, videresendt gjennom et system for omhåndteringspumper til en total høyde på 2000 fot, og deretter avsatt i avsettingsbassenger.

Vann ble tappet av i en elv i nærheten, mens de gjenværende faste stoffer, inkludert kullbøtene, ble ført gjennom forskjellige apparater til et endelig deponeringstårn. Til slutt ble de faste stoffene dumpet i reservehauger for sending til strømforsyningen.

Mineralutvinning
I Frankrike gjorde hydraulisk mudring en marginal utvinning av mineraler til en meget vellykket en ved å løse produksjonsproblemer i en alluvial tinngruveoperasjon. Mudringen viste seg å være den mest hensiktsmessige metoden for å grave ut og transportere materialet over en betydelig avstand til et anlegg for strandforbedring. Foredlingsanlegget ble redesignet i forhold til mudringens kapasitet, og ekstra utstyr ble installert for å håndtere den økte materialstrømmen. Hele komplekset ble designet for å håndtere konstant 150 kubikkmeter i timen med alluviale avsetninger. Når mudringsavstanden fra anlegget overskred en praktisk grense, bestemte driftsingeniører at anlegget ville følge mudringen.

En mudderkutter med sug erstattet en trekklinje i mudringsoperasjoner av alumina for et sementanlegg i Winnipeg, Canada. Tjenestemenn rapporterer en økning på 15 til 20 prosent i produksjonen av leireoppslemming gjennom vaskefabriken som følge av de små kulestore leirknollene som ble levert til søkkegropen til mudringen. Siden mudringsskjæret og pumpen avviste materiale større enn 5 eller 6 tommer i diameter, ble tidstapet på grunn av reparasjoner i vaskefabrikken redusert.

I Parkersburg, West Virginia, utvidet et sand- og grusfirma sine samlede produksjonsanlegg for å møte økte krav ved å bruke en Ellicott^® merke mudder. Skroget ble designet for å frakte hele anlegget. Mudringen var utstyrt med tre lektertransportører og en sandrute slik at tre størrelser med grus og en størrelse sand kunne lastes samtidig. Benyttelses- og sikteanleggene ble installert på skroget.

Masonry Sand
En sugekuttermudder ble også brukt for å øke effektiviteten og produksjonen på et murandisanlegg. Mudringen pumpet 120 til 125 tonn per time råvarer direkte til anlegget. Mudreten har en rensehandling når den pumper mursanden til anlegget. Før tilføringen av mudringen krevde operasjonen to 10-hjultrucker og noen ganger to kraner.

I Calvert City, Kentucky, ble en mudder brukt i acetylen-prosessering. Slaked kalk ble gjenbrukt for å lage acetylengass. Den slakkede kalken ble avsatt fra anlegget i dammer. Sugekuttermudderen fjernet den akkumulerte slakkede kalken fra dammen og pumpet den 1,200 fot til et kalsineringsanlegg for å komme seg. Kalkbriketter ble kombinert med koks for å danne kalsiumkarbid.

I Ohio fungerte en lignende mudder som en pumpeenhet for å levere kalsiumkarbonatslam til et kalsineringsanlegg for konvertering til hurtig kalk brukt i vannmykningsprosessen til den kommunale vannforsyningen. Mudringen tillot ovndrift med en jevn og effektiv produksjonshastighet, og reduserte dermed kostnadene.

I noen tilfeller kan den hydrauliske kuttermudderen brukes til å redusere de indirekte kostnadene ved gruvedrift. I Guyana ble en mudder brukt til å utdype vannveiene for å tillate raskere bevegelse av lektere som fører bauksittmalm, noe som reduserte lagringskostnadene.

Ellicott^® merke mudderverk brukes i slike applikasjoner, understreker behovet for at et sugkutterhud mudder er pålitelig og lett å vedlikeholde, fordi det er den første og ofte den eneste, produktive maskinen i den totale kjeden av anleggsmaskiner.

Det er god anleggsteknikk å sikre at mudringen i seg selv er i stand til å opprettholde en noe høyere produksjonshastighet enn prosessanlegget for å ha en viss reservekapasitet som kan brukes fra tid til annen i form av lagring, som hekk mot perioder med under gjennomsnittet produksjon.

Mudringsproduksjon kan endres på grunn av gravedybde, spesifikk tyngdekraft og kompakthet av materialet og pumpeavstand mellom lånehullet og lager eller prosessanlegg. Den totale variasjonen i produksjonen kan variere mellom 0 og 200 prosent hvis gjennomsnittlig produksjon er beregnet til 100 prosent. Siden svært få prosessanlegg kan utformes for en overbelastningskapasitet på 100 prosent, blir det en viktig vurdering i mudringsdesign og konstruksjon å begrense den tillatte variasjonen i ytelse til et sted mellom 50 og 150 prosent.

Et smalere bånd med timeproduksjonsvariasjon er vanskelig å oppnå under normale forhold. Selv i dette båndet er det viktig at mudringen er pålitelig for å operere på en 24-time per dag-basis med planlagte ukentlige og månedlige vedlikeholdsperioder.

Gjengitt fra World Dredging & Marine Construction