Linia Bezpłatna: + 1 888-870-3005 410-625-0808 1611 Bush Street, Baltimore, MD 21230, USA sales@dredge.com

Pogłębione geowłókniny wypełnione rurami Wyspa San Antonio Rivermentment

Zatoka Buenaventura, Kolumbia

Źródło: World Dredging Mining & Construction

Wprowadzenie

Widok z góry urobku
wyspa przechowawcza

Jednym z pierwszych zastosowań rur geowłókninowych w Kolumbii była budowa wysp zamkniętych obszarów utylizacji, które będą wykorzystywane do powstrzymywania i odwadniania drobnoziarnistych, pogłębianych materiałów eksploatacyjnych.

Projekt znajduje się na San Antonio Inlet, Buenaventura, Kolumbia. Obszar ochrony urobku to pierwsza z dwóch owalnych wysp planowanych w tym środowisku rzecznym i pływowym. Ta nowa i innowacyjna metodologia budowy obejmowała hydraulicznie wypełnione geowłókniny rurkami z piaskowym materiałem wypełniającym.

Rurki z geowłókniny ustawiono od końca do końca, aby zapewnić obwodową zaporę dla pogłębionego materiału w wariantach pływowych 4.0 m dwa razy dziennie.

Po ukończeniu owalnych wysp będą one służyły jako pomieszczenia do przechowywania urobku, dopóki nie zostaną wypełnione i ustabilizowane. Po ustabilizowaniu zostaną posadzone na drzewach namorzynowych i innej rodzimej roślinności i zostaną wykorzystane wyłącznie do celów środowiskowych.

tło

Widok profilu konstrukcji rury z geowłókniny

Projekt powstrzymywania urobku materiału znajduje się około 8.0 km w głąb lądu od wybrzeża Pacyfiku, w sąsiedztwie głębokiego kanału nawigacyjnego 10 m, który obsługuje południową część wyspy Buenaventura. Nowe projekty portów spowodowały potrzebę pogłębienia nowych prac, pogłębiania konserwacyjnego i dodatkowych obszarów utylizacji. Istniejące obszary usuwania urobku zostały albo wypełnione, albo uległy pogorszeniu z powodu niewłaściwej konserwacji i projektu.

Próba budowy obszaru składowania przy użyciu cementu i wypełnionych skałami gabionów przylegających do miasta Buenaventura na wlocie do San Antonio została porzucona z powodu warunków środowiskowych i fundamentowych. Kolejny obszar usuwania odpadów po drugiej stronie rzeki w obszarze planowanym dla Port of Solo został zbudowany przy użyciu małych worków z piaskiem, ale został całkowicie wypełniony materiałami eksploatacyjnymi z pogłębiarek i nie jest już używany.

W zakresie ochrony środowiska

Zezwolenie na budowę pogłębionej przechowalni materiałów drobnoziarnistych w Kolumbii stało się bardzo trudne z powodu ograniczeń środowiskowych ze strony władz lokalnych i stanowych. Kanały nawigacyjne prowadzące do tego obszaru są stale pogłębiane. Alternatywne sposoby usuwania są ograniczone do nieistniejących wyżynnych obszarów usuwania lub transportu 80 km na morzu na Oceanie Spokojnym.

Transportu i unieszkodliwiania w oceanie nie uznano za ekonomicznie wykonalne w porównaniu z wyspami utylizacyjnymi zbudowanymi z rur geowłókninowych.

Kilka alternatyw, takich jak budowa wysypisk na wyżynach i zatapianie w rzece sąsiadującej z kanałem nawigacyjnym, spotkało się z obawami dotyczącymi środowiska i było niedozwolone.

Górniczy obszar usuwania urobku nie był opcją z powodu potencjalnego uszkodzenia drzew namorzynowych, złych warunków fundamentowych i ograniczonej przestrzeni. Konstrukcja wałów na słabych materiałach fundamentowych, na otwartej wodzie z przypływami 4.0 m dwa razy dziennie, nie została uznana za technicznie wykonalną bez użycia rur geowłókninowych.

Designu

Obwód 1100 m owalnego kształtu wyspy został zorientowany tak, aby zminimalizować przeszkodę dla prądów rzecznych. Obszary utylizacji urobku w kształcie owalnym zaprojektowano z wykorzystaniem obwodu geowłókniny 20 m, geowłókniny o wysokości 3.0 m wykonane z tkanej geowłókniny polipropylenowej GT500.

Ta tkanina ma rozmiar otworu 0.425 mm i wytrzymałość na rozciąganie o szerokiej szerokości odpowiednio w maszynie i w kierunku poprzecznym odpowiednio 70.0 i 96.3 KN / M. Wytrzymałość szwu wynosiła od 50 do 60% tych wartości.

Na wysokości 3.0 m rury geowłókninowe zawierały około 22 m3 na metr liniowy urobku. Pierwszy obszar usuwania miał około 200 m szerokości i 300 m długości, a drugi będzie miał około 300 m szerokości i 600 m długości i oszacowano, że zawierają odpowiednio około 200,000 i 600,000 m3 materiału konserwacyjnego.

Budowa

Pogłębiarka Ellicott® Brand 370 „Dragon®”

Plan budowy polegał na hydraulicznym wypełnieniu jedenastu rur geowłókninowych 100 m piaskowym urobkiem z kanału nawigacyjnego, aby utworzyć obwodową zaporę dla miejsc składowania w kształcie oceanu.

Rurki geowłókninowe umieszczone wzdłuż proponowanego ustawienia zostały tymczasowo zakotwiczone podczas wypełniania metalowymi słupkami o długości 4.0 m, które były przymocowane do nylonowych pasków wstępnie obszytych wzdłuż każdej krawędzi rur geowłókninowych.

Początkowe próby wypełnienia doprowadziły do ​​zbyt wielu lekkich drobnych materiałów na drugim końcu geowłókniny 100 m, a fluktuacje pływów spowodowały, że pierwsza rura geowłókniny nieznacznie zsunęła się z proponowanego ustawienia. Aby zminimalizować ten efekt, geowłókniny wypełniono przyrostami 25 m piaskiem, a niewypełniona część spoczywała na małej barce, aż potrzebna była następna 25 m rur geowłókninowych.

Pogłębiarka Ellicott® Series Series B890

Pogłębiarka Ellicott® Series Series B890
Początkowo wykonawca używał pogłębiarki Ellicott® Brand Series B890, „Don David”, ale napotkał pewne problemy z utrzymaniem rur geowłókninowych na miejscu przy przepływie 1.2 m / s. Było to spowodowane nadmuchaniem rur z geowłókniny 2.200 m3 wody w ciągu jednej godziny, zanim zatrzymano wystarczającą ilość ciał stałych, aby je zważyć.

Widok wypełnionej rury geowłókniny

Zostało to rozwiązane poprzez zastąpienie pogłębiarki Serii B890 pogłębiarką Ellicott® Brand Series 12 o średnicy 305 cali (370 mm), „Doña Sara” z 100 m linii wyładowczej. W przypadku mniejszej pogłębiarki cały nadmiar wody był odprowadzany przez tkaninę, a pozostałe porty napełniające utrzymywały opróżnianie rur z geowłókniny do momentu, gdy zważy je wystarczająca ilość piasku.

wnioski

Budowa tej geowłókninowej obwodowej rury ochronnej dla pierwszej owalnej instalacji do przechowywania urobku została pomyślnie ukończona tej wiosny i jest obecnie wykorzystywana jako miejsce usuwania urobku. Wkrótce rozpocznie się budowa drugiego owalnego obszaru usuwania.

Zastosowanie rur geowłókninowych do utworzenia rowu obwodowego w miejscu przechowywania urobku okazało się możliwe do zbudowania oraz technicznie i ekonomicznie wykonalne. Budowa grobli obwodowej obszaru składowania nie byłaby udana bez zastosowania rur geowłókninowych.

Fragment z World Dredging Mining & Construction

Autorzy: Jack Fowler, PE, Geotec Assocs., Vicksburg, MS
Eduardo Martinez, Pres., Dragados Hidraulicos, Bogota, Kolumbia
Nicolas Ruiz, inżynier budownictwa, Bogota, Kolumbia
Carlos Ortiz, Bogota, Kolumbia

Kategorie wiadomości i studiów przypadków