Avgiftsfritt: + 1 888-870-3005 410-625-0808 1611 Bush Street, Baltimore, MD 21230, USA sales@dredge.com

Ellicott® varumärke Cutterhead Dredges Hjälp till gruvprojekt i hela USA, Europa och Asien

källa: World Muddring & Marine Construction

Ellicott® märkesanpassade byggda hydrauliska rörledningssaner används i allt högre grad för gruvdrift och aggregerade verksamheter, från kol till tenn till aggregat.

Kolåtervinning
I kolfält i östra Pennsylvania återvanns kolböter som en gång ansågs opraktiska att rädda av en Ellicott® varumärkessugkutter. På grund av verksamheten, upp till 30 järnvägsvagnar, återvanns en dag med kol, vilket möjliggjorde för ett kraftverktyg att ha en klar leverans av lågkostnadsbränsle för sina ånggeneratorer. Muddringen fungerade från ett snitt mer än 185 fot djupt där det uppskattades att 1,200,000 ton kolavfall deponerades. Fördjupningens branta sidor, dess djup och terrängens oregelbundna karaktär gjorde att böterna återhämtades potentiellt svåra och tidskrävande. Material droppades ut genom rörledningen, vidarebefordras genom ett system för återhanteringspumpar till en total höjd av 2000 fot, och placerades sedan i sedimenteringsbassänger.

Vattnet dränerades bort i en närliggande flod, medan de återstående fasta ämnena, inklusive kolbotten, transporterades genom olika anordningar till ett slutligt bortskaffande torn. Slutligen dumpades de fasta partiklarna i reservhögar för transport till elnätet.

Mineral extraktion
I Frankrike gjorde hydraulisk muddring en marginal utvinning av mineral till en mycket framgångsrik genom att lösa produktionsproblem i en alluvial tennbrytning. Muddret visade sig vara den lämpligaste metoden för att gräva och transportera materialet över en avsevärd sträcka till en strandfördelningsanläggning. Bearbetningsanläggningen redesignades i förhållande till muddringens kapacitet och ytterligare utrustning installerades för att hantera det ökade materialflödet. Hela komplexet var utformat för att hantera konstant 150 kubikmeter per timme av alluviala avlagringar. När muddret från anläggningen översteg en praktisk gräns bestämde driftsingenjörer att anläggningen skulle följa muddret.

En muddringssugare ersatte en dragline i mudderverksamhet för aluminiumoxidlera för en cementfabrik i Winnipeg, Kanada. Tjänstemännen rapporterar en ökning av 15 till 20 procent i produktionen av lerauppslamning genom tvättverket som härrör från de små bollstorlekar av lera som levererades till muddren. Eftersom muddringsskäran och pumpen avvisade material större än 5 eller 6 tum i diameter, minskades tidsförlusten på grund av reparationer i tvättverket.

I Parkersburg, West Virginia, utvidgade ett sand- och grusföretag sina sammanlagda produktionsanläggningar för att möta ökade krav med hjälp av en Ellicott® varumärke muddra. Skrovet utformades för att bära hela anläggningen. Muddrarna var utrustade med tre pråmbelastningstransportörer och en sandruta som möjliggjorde tre storlekar av grus och en storlek av sand att laddas samtidigt. Mottagnings- och screeningsanläggningarna installerades på skrovet.

Masonry Sand
En sugskärmudder användes också för att öka effektiviteten och produktionen vid en mursandanläggning. Mudret pumpade 120 till 125 ton per timme råvaror direkt till anläggningen. Mudret har en rengöringsåtgärd när den pumpar mursanden till anläggningen. Innan mudret togs till krävde operationen två 10-hjultruckar och ibland två kranar.

I Calvert City, Kentucky, användes en muddring vid acetylenbearbetning. Skivad kalk återanvändes för att framställa acetylengas. Den slackade kalken deponerades från anläggningen i dammar. Sugskärmuddaren avlägsnade den ackumulerade slakade kalken från dammet och pumpade den 1,200 fot till en kalcinerande anläggning för att återhämta sig. Kalkbriketter kombinerades med koks för att bilda kalciumkarbid.

I Ohio fungerade en liknande muddra som en pumpenhet för att leverera kalciumkarbonatslam till en återkalkningsanläggning för omvandling till snabbkalk som används i vattenmjukningsprocessen i den kommunala vattenförsörjningen. Muddringen tillät ugnsdrift med en enhetlig och effektiv produktionshastighet, vilket minskade kostnaderna.

I vissa fall kan den hydrauliska skärbotten användas för att minska de indirekta kostnaderna för gruvdrift. I Guyana användes en muddra för att fördjupa vattenvägarna för att möjliggöra snabbare förflyttning av pråmar som transporterar bauxitmalm, vilket minskade lagringskostnaderna.

Ellicott® Muddrar används i sådana applikationer, betonar behovet av att en sugskärmuddring är pålitlig och lätt att underhålla, eftersom den är den första och ofta den enda, produktiva maskinen i den totala kedjan av anläggningsmaskiner.

Det är bra anläggningsteknik att säkerställa att muddringen i sig själva kan upprätthålla en något högre produktionsgrad än förädlingsanläggningen för att ha en viss reservkapacitet som kan användas från tid till annan i form av lagring som häck mot perioder med produktion under under genomsnittet.

Muddringsproduktionen kan varieras på grund av grävdjup, specifik tyngdkraft och kompakthet hos materialet och pumpavståndet mellan långrunnen och lager eller bearbetningsanläggningen. Den totala variationen i produktionen kan variera mellan 0 och 200 procent om den genomsnittliga produktionen är planerad till 100 procent. Eftersom väldigt få bearbetningsanläggningar kan konstrueras för en överbelastningskapacitet på 100 procent, blir det en viktig övervägning vid muddring och konstruktion för att begränsa den tillåtna variationen i uteffekten till någonstans mellan 50 och 150 procent.

Ett smalare band med produktionsvariation per timme är svårt att uppnå under normala förhållanden. Även inom detta band är det viktigt att muddringen är pålitlig att arbeta på 24-timme per dag med schemalagda vecko- och månadsunderhållsperioder.

Omtryckt från World Muddring & Marine Construction

Nyheter och fallstudiekategorier