Toll Free: + 1 888-870-3005 410 625-0808- 1611 Bush Street, Baltimore, MD 21230, USA sales@dredge.com

Dredging at Geotextile Tubes

Source: ni Marso A. Torre - CE Balita para sa The Business Of Civil Engineering

Ang mga malalaking tubo na puno ng dredged material ay ginamit sa iba't ibang mga proyekto sa baybayin at sa lupain. Ang mga tubo, na gawa ng mataas na lakas polyester o polypropylene geotextile, ay puno ng haydroliko na puno ng isang dredge, tulad ng isang Ellicott® tatak Series 370 o mas malaking Ellicott® tatak ”Dragon®”Cutter dredge. Ang mga geotextile tubes ay karaniwang puno ng on-site na materyal; gayunpaman, ang mga kahaliling materyales ay maaaring mai-import at magamit. Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang: pagpapanumbalik ng buhangin ng buhangin, konstruksyon ng dike, konstruksyon ng singit, mga artipisyal na reef, at simpleng pagpasok sa basura. Ang mga tubo ay pinunan nang nasa lugar at ang pag-install ay medyo simple at mura.

Karaniwang Series 370 Ellicott® Brand Dredge

Ang pagpuno ng mga geotextile tubes na may dredged na materyal ay isinagawa sa loob ng maraming taon; gayunpaman, ang teknolohiya ay isinasaalang-alang pa rin na nagsisimula pa lamang. Ang sumusunod na maikling kasaysayan ay kinuha sa bahagi mula sa "Mga Kasaysayan at Aralin sa Kaso ng Geotextile" ni Sprague, Bradley, Toups, at Trainer.

Ang isang paulit-ulit na pagsisikap upang ma-maximize ang benepisyo ng kakayahan sa lalagyan ng geotextiles na lalagyan ay maliwanag mula sa mga pagtatangka na magtayo ng mga istrukturang liner mula sa mga haydroliko na tubong geotextile na puno ng haydroliko. Ipinahiwatig ni Sprague na ang mga nasabing pagsisikap upang punan ang parehong hindi natatagusan ng mga tubo ng tela na may buhangin mula pa noong 1967. Maunawaan, ang buhangin ay pinuno ng napiling materyal para sa mga haydroliko na puno ng haydroliko na mga haydroliko na napuno ng haydroliko dahil sa kakayahang kaagad na tumira sa loob ng tubo at malayang alisan ng tubig, at dahil doon lumilikha ng isang matatag na istraktura. Dahil dito, ayon sa Sprague, karamihan sa mga naiulat na paggamit ng mga tubo na napuno ng haydroliko hanggang ngayon ay nagsasangkot ng pagpuno ng buhangin. Ang ilang mga naitala na pag-unlad na geotextile tube ay maaaring ma-highlight bilang partikular na makabuluhan.

Noong huling bahagi ng 1970s, isang haydroliko na puno ng buhangin na geotextile tube na gumagamit ng isang hindi masusukat na tela ay binuo. Ang sistema, na ipinagbibili sa ilalim ng pangalang kalakalan na "Longard Tube," ay ginamit sa maraming pang-eksperimentong mga pag-install.

Geotextile Tubes

Ang paggamit ng dredged material upang punan ang mga geotextile tube ay unang sinubukan sa Brazil at Pransya sa mga unang 1980. Sa Brazil, ang patuloy na napuno ng mga dikes ng mga container ay itinayo mula sa mga tubo para sa muling pagtatalo ng lupa. Ang pamamaraan ay ginamit upang ibukod at maglaman ng run-off mula sa isang kontaminadong lugar sa Pransya.

Ipinahiwatig ni Sprague na sa 1989 ACZ Marine Contractors BV sa Netherlands ay nag-apply ang mga dredged na mga puno ng geotextile na puno ng tubig sa pagtatayo ng ilalim ng ilalim ng dagat na mga groins para sa pagsasanay sa ilog. Gamit ang isang balde na hugis ng balde sa isang crane na naka-mount na barge, ang mga singit ay itinayo sa pamamagitan ng pagpoposisyon at pag-stack ng mga paunang tubo. Ang labing isang mga singit ay binuo, na gumagamit ng higit sa 500 tubes.

Ang direktang pagpuno ng mga geotextile tubes na lugar gamit ang isang linya ng paghahatid ng dredge na suction ay matagumpay noong 1988 sa North Sea, sa baybayin ng Alemanya. Ang tubo ay patuloy na nagbibigay ng pagpigil ng pagpuno sa paitaas na bahagi at proteksyon laban sa mga alon at alon sa gilid ng dagat.

Inilunsad ng US Army Corps of Engineers, ang isang nabagong interes sa mga geotextile na tubo ay nagsimulang lumubog sa unang bahagi ng 1990 nang magsimula ang pamahalaan ng Estados Unidos na lalong gumamit ng makabagong teknolohiya. Maraming mga matagumpay na pagsubok ang gumamit ng mga tubo ng geotextile na puno ng buhangin bilang mga singit at napuno ng banayad, mga organikong clays para sa pagpapalawak ng dike. Ang mga eksperimento na ito ay sapat upang kumbinsihin ang mas maraming mga inhinyero sa baybayin upang magsaliksik ng posibilidad ng paggamit ng mga geotextile tubes.

Pamantayang Pangunahin

Habang ang teknolohiya ng geotextile tube ay nakakuha ng higit na pansin, ang pangangailangan na lumikha ng isang pamantayan sa industriya upang maitaguyod ang kredibilidad at makakuha ng karagdagang pansin ay natanto. Sa panahon ng 1999, ang mga miyembro ng mga firma ng pagmamanupaktura ng tubo ng geotextile ay sumali kasama ang Geosynthetic Research Institute (GRI) upang bumuo ng isang pamantayan sa industriya para sa pagmamanupaktura ng geotextile tube at mga pamamaraan ng pag-install. Ang bagong dokumento ng GRI ay pinamagatang "Mga Pamamaraan sa Pagsubok, Mga Katangian, at Frequency para sa Mga Mataas na Lakas ng Geotextile Tubes na ginamit bilang Coastal at Riverine Structures." Ang dokumento ay isang pamantayang pagtutukoy para sa mga geotextile na ginamit sa paggawa ng mga tubo, pati na rin ang mga teknikal na halaga ng mga geotextile. Gayundin, ang mga pamamaraan ng katha at pag-install ng mga tubo at ang mga kwalipikasyon na kinakailangan ng pag-install ng kontratista ay tinukoy. Bagaman ang dokumentong ito ay isang mahusay na patnubay para sa pagtukoy ng mga geotextile tubes, hindi ito isang tulong sa disenyo.

Disenyo ng Proyekto

Tulad ng itinuro nina Sprague, Goodrum, at Bradley, mga may-akda ng "Dredged Material-Filled Geotextile Tubes: Design and Construction," ang mga konsepto upang magdisenyo ng malaki, dredged na materyal na puno ng mga geotextile tubes at lalagyan ay hindi maayos na naitala. Bilang karagdagan, ang mga kinakailangan sa geotextile na pag-aari ay hindi masyadong nauunawaan at ilang mga detalye ang naiulat tungkol sa pagpapatakbo ng kagamitan sa dredging o ang pagganap ng iba't ibang uri ng mga dredged na materyales. Gayunpaman, ang mga pag-install batay sa "may katwiran" na mga diskarte sa disenyo ay napatunayan na maging matagumpay. Samakatuwid, ang mga diskarteng ito ay isang panimulang punto upang makabuo ng mas lubusang sinaliksik ang mga diskarte sa disenyo.

Pananatili ang pagpapanatili at ang integridad ng istruktura ng isang tubo na puno ng geotextile na puno ng materyal na ibinigay ng geotextile sobre. Ang pagpili ng tela ay batay sa parehong mga katangian ng pagbubukas, na dapat tumugma sa laki ng butil ng laki at pagkamatagusin, at lakas, na dapat sapat upang pigilan ang pagpuno ng mga pagpilit. Ang isang pinagsama-samang shell shell na isinasama ang parehong isang nonwoven at isang pinagtagpi na tela para sa pagsasala at lakas, ayon sa pagkakabanggit, kung minsan ay ginagamit.

Ang mga dredged na puno ng materyal na geotextile tubes ay maaaring mapunan ng anumang materyal na may kakayahang maihatid ng haydroliko. Ang mga materyales ng clayey at silty dredged ay ginamit para sa mga aplikasyon ng pagdakip ng dike, ngunit ang natural na nagaganap na beach o ilog na buhangin ang pinakamahusay na pagpipilian. Dapat suriin ng taga-disenyo ang mga katangian ng pag-aayos ng materyal na punan upang matulungan matukoy ang naaangkop na spacing at dalas ng mga iniksyon at relief port sa geotextile tube.

Ang isang puno ng cross-section ng geotextile tube ay pabilog sa mga gilid at pipi sa itaas. Ipinapakita ng karanasan sa bukid na posible na punan ang mga tubo ng 70 hanggang 80 porsyento ng teoretikal na maximum na bilog na lapad, kahit na 50 hanggang 60 porsyento ang mas karaniwang nagagawa.

Upang makamit ang katatagan sa ilalim ng malubhang mga kondisyong haydroliko tulad ng pag-drag, pag-angat, at pagkawalang-galaw, ang pagkamit ng isang medyo mataas na timbang ng yunit para sa isang napuno na yunit ay mahalaga. Ang mga puwersa ng kasalukuyan at alon ay dapat na tantyahin upang masuri ang katatagan ng napuno na geotextile tube. Sinabi ni Sprague na kahit na ang isang tiyak na pamamaraan ng pagsusuri ay hindi pa naitatag, iminungkahi na ang isang binagong diskarte sa Miniken na nakabalangkas sa US Army Corps of Engineers; Ang "Manu-manong Proteksyon ng Shoreline" ay maaaring magbigay ng isang makatuwirang diskarte sa pagtatasa ng katatagan ng mga napunan na mga yunit sa ilalim ng pagkarga ng alon. Ipinapakita ng mga pagsubok sa modelo na ang porsyento ng geotextile tube na puno ng dredged na materyal ay isang mahalagang parameter na nauugnay sa katatagan. Ang isa pang mahalagang pagsasaalang-alang sa disenyo ay ang panloob na katatagan ng isang "nakasalansan" na istraktura ng tubo.

Dahil sa pagkilos ng kasalukuyan at alon, ang isang istrakturang itinayo ng isa o higit pang mga tubo ay maaaring mag-udyok ng isang butas ng paghuhugas na direktang katabi nito, na posibleng magresulta sa kawalang-tatag ng geotechnical. Samakatuwid, dapat na may kasamang mga disenyo ang isang filter na tela ng apron para sa proteksyon ng scour. Ang isang tapon ng tela ng filter, na kilala rin bilang isang scour apron, ay karaniwang binubuo ng isang maliit na tubo, na tinatawag na isang anchor tube, na gawa-gawa sa gilid ng dagat ng apron o sa paligid ng buong perimeter. Ang anchor tube ay puno ng dredged material upang patatagin ang scour apron. Dapat itong magkaroon ng mga katangian ng pagsasala na naaangkop para sa pundasyong lupa at punan na lupa ng tubo ng anchor. Ang scour apron ay dapat na pahabain ang isang sapat na distansya sa harap ng at sa likod ng istraktura ng geotextile tube upang maiwasan ang pag-scour ng pundasyon.

Pag-install ng Geotextile Tube

Ang isang iba't ibang mga pagsasaalang-alang ay dapat matugunan para sa pag-install ng geotextile tube. Karamihan sa mga ito ay dapat na matugunan sa mga pagtutukoy ng proyekto. Dahil ang mga tubong ito ay gawa sa geotextile, dapat sundin ang karaniwang mga alituntunin ng ASTM patungkol sa pag-iimbak at paghawak. Ang mga alituntunin ng ASTM tungkol sa katha ng mga geotextile ay dapat ding sundin sa pasilidad ng katha.

Bago ang mga geotextile na tubo at mga whron ng hampas ay na-deploy sa site, ang lugar ay karaniwang handa gamit ang mga karaniwang kagamitan sa grading. Ang lokasyon kung saan mailalagay ang mga geotextile tubes ay karaniwang minarkahan-off sa mga istaka ng grado. Ang mga malalaking pusta o angkla ay maaari ring magamit sa paunang natukoy na espasyo upang ang geotextile tube ay maaaring mai-fasten sa kanila na may mga strap upang matiyak ang wastong pagkakahanay sa pagpuno.

Ang pag-iimpake ng parehong whron ng whort at ang geotextile tube ay karaniwang nagagawa sa pamamagitan ng pag-alis ng mga ito mula sa isang core (o pipe), na ibinigay sa tubo at apron ng tagagawa. Ang hampas na apron ay na-deploy bago ang geotextile tube, gayunpaman, sa ilang mga kaso ang plato ng apron ay maaaring nakadikit sa ilalim ng geotextile tube sa pasilidad ng katha. Kapag ang tulak na apron ay ganap na na-deploy, nakaposisyon, at na-secure, ang geotextile tube ay hindi nakontrol. Dapat itong ma-kontrolado sa posisyon kasama ang mga injection at relief port na nakaharap paitaas sa tuktok ng centerline. Kapag na-deploy, maaari itong mai-secure sa dati na naka-install na mga pusta ng alignment o mga angkla.

Ang mga anchor tubes na matatagpuan sa scour apron ay karaniwang pinupuno muna upang magbigay ng ballast para sa scour apron. Ang anchor tube ay minsang pinuno ng parehong kagamitan sa dredging na gagamitin upang punan ang geotextile tube; gayunpaman, ang isang mas maliit na bomba ay maaari ding gamitin dahil ang mga anchor tubes ay karaniwang medyo maliit (dalawang-talampakan ang lapad o mas mababa). Ang bombo ng anchor tube ay na-access alinman sa pamamagitan ng isang simpleng slit sa geotextile o ng mga prefabricated inlet port.

Matapos ma-secure ang whron apron sa pamamagitan ng pagpuno ng mga tubo ng angkla, ang geotextile tube ay napuno. Ang prosesong ito ay mas matagal at mas kumplikado kaysa sa pagpuno lamang ng mga tubo ng angkla. Ang paglabas ng pipe (o injection nozzle) ng dredge ay dapat ilagay sa loob ng naaangkop na port injection ng geotextile tube. Ang mga port injection ay gawa sa parehong geotextile na bumubuo sa tubo mismo. Ang mga port ay karaniwang 5 paa (1.5 m) mahaba 18 pulgada (457 mm) sa diameter, gayunpaman, ang dredge pipe ay hindi dapat ito malaki; Karaniwan isang walong hanggang 12-inch (305 mm) diameter dredge pipe ang ginagamit. Ang pipe ay dapat na maipasok ng humigit-kumulang 2 / 3 ng paraan papunta sa port injection at na-secure na may strapping tension. Ang naglalabas na nozzle at port injection at sinigurado na may strapping ng pag-igting. Ang paglabas ng nozzle at koneksyon ng iniksyon na port ay dapat na itaas sa isang patayong posisyon na may isang backhoe o sa pamamagitan ng pag-rigging.

Karamihan sa mga geotextile tubes ay maglalaman ng maraming mga iniksyon na panter sa buong haba ng tubo. Ang mga port ay karaniwang matatagpuan sa tuktok na sentro ng linya sa isang puwang na hindi hihigit sa 50 paa (15 m). Ang mga pantalan na ito ay ginagamit para sa pagpuno at din para sa kaluwagan ng labis na tubig. Ang isang pagpapasiya ng puwang ng port ay dapat gawin ng mga kontratista at / o ang inhinyero bago ang katha ng geotextile tube. Maraming mga kadahilanan ang makakaimpluwensya sa naaangkop na espasyo, tulad ng pangkalahatang sukat ng geotextile tube, laki ng dredge pip, dami ng dredge, uri ng materyal na punan, at dami ng tubig na gagamitin bilang isang sasakyan para sa transportasyon ng mga solido.

Nakasalalay sa spacing ng mga ports injection, ang komposisyon ng dredged material, at ang mga kakayahan ng dredge, ang ilan sa mga injection port ay hindi gagamitin. Halimbawa, ang isang 200-paa (61 m) mahabang geotextile tube ay maaaring maglaman ng limang iniksyon na daungan. Kung ang mga kondisyon ay mainam at may kakayahan ang dredge, malamang na ang buong 200-foot (61 m) mahaba ang geotextile tube ay maaaring mapunan mula sa isang port ng injection na matatagpuan malapit sa isang dulo ng tubo. Ang port injection na matatagpuan sa pinakamalayo na malayo ay maiiwanang bukas upang payagan ang pagpapatalsik ng labis na tubig, na kumikilos bilang isang port ng lunas. Ang lahat ng mga daungan sa pagitan ay itatali at maiiwan nang hindi ginagamit. Kung ang mga kondisyon ay hindi perpekto para sa pagpuno mula sa isang port, kung gayon ang tamang mga agwat kung saan ilipat ang dredge pipe upang magpatuloy na punan ang tubo ay dapat matukoy. Ang mga pagpapatakbo ng pagpuno ay isinasagawa nang sunud-sunod sa pamamagitan ng paggamit ng isang port para sa iniksyon at isa (o higit pa) port (s) para sa kaluwagan. Habang tumatakbo ang operasyon, ang lahat ng mga port sa nakumpletong mga segment ng tubo ay dapat sarado upang maiwasan ang pagkawala ng mga materyales mula sa loob ng tubo.

Bago mapuno ang anumang solidong materyal, ang mga tubo ay napuno sa kanilang nais na taas na may tubig lamang. Kapag nakamit ang ninanais na taas, ang operator ng dredge ay maaaring magpakilala ng mga solids sa geotextile tube. Sa pamamagitan ng unang pagpuno ng tubo ng tubig, pinapayagan ang solidong materyal na maipamahagi sa loob ng tubo nang pantay-pantay. Ang mga bagong ipinakilala na solido at tubig ng sasakyan ay pipilitin lamang ang umiiral na tubig.

Karamihan sa mga proyekto ay naglalaman ng maraming mga geotextile tubes na dapat mapunan sa isang paunang natukoy na pagkakasunud-sunod. Ang bawat tubo ay karaniwang napuno nang ganap bago ang pag-install ng kasunod na mga geotextile tubes. Ang mga kasunod na tubo ay maaaring mailagay laban sa umiiral na tubo at puno. Ang pamamaraang ito ng pag-install ay lilikha ng isang mababang lugar sa pagitan ng mga tubo dahil sa kanilang bilugan na mga dulo. Kung ang mga mababang spot ay hindi ninanais, maaaring gamitin ang mga alternatibong pamamaraan ng koneksyon. Ang pinakakaraniwang kasanayan sa pag-install upang maalis, o hindi bababa sa i-minimize, ang halaga ng pagkalungkot ay sa pamamagitan ng paggamit ng isang overlap. Sa ganitong uri ng isang koneksyon, ang bawat kasunod na geotextile tube (at karaniwang ang scour apron) ay dapat na mailagay sa ilalim ng buntot na dulo ng dating naka-deploy na tubo. Ang "underlapped" na tubo ay hindi ganap na na-deploy sa ngayon. Malinaw na, ang magkakapatong na pamamaraang ito ay dapat na magawa bago punan ang alinman sa geotextile tube na may tubig o mga solido. Kapag nagawa ang koneksyon, ang "unang" geotextile tube ay napunan tulad ng naunang inilarawan. Ang bawat kasunod na tubo ay pinupuno din sa parehong pamamaraan, gayunpaman, ang seksyon ng tubo na inilagay sa ilalim ay hindi mapupunan at ang isang medyo masikip (at "buong-taas") na koneksyon ay dapat magresulta.

Kapag natapos ang pag-install, dapat na mai-secure nang maayos ang mga injection port upang matiyak na hindi sila napunit sa mga kaganapan sa alon. Ang tamang pamamaraan para sa pag-secure ng mga port ng injection ay ipagkakaloob ng tagagawa ng geotextile tube. Gayunpaman, ang isang karaniwang kasanayan na pamamaraan ay ang simpleng pag-cut-off ang port injection, habang pinapayagan ang sapat na labis na tela upang i-roll (o tiklop) na flush sa tuktok na ibabaw ng tube. Ang nakatiklop na materyal ay pagkatapos ay naka-fasten sa ibabaw ng tubo sa pamamagitan ng paggamit ng mga singsing na lumalaban sa kaagnasan o mga fitting ng uri ng compression.

Ang mga napuno at sarado na mga geotextile na tubo ay magpapatuloy sa dewater at ang mga solido ay karagdagang pagsasanib sa loob ng ilang oras. Ang tagal ng dewatering at pagsasama-sama ay magkakaiba depende sa uri ng geotextile at punan ang materyal. Karaniwan, ang magaspang na materyal ay mas mabilis ang dewater kaysa sa pinong materyal tulad ng silty clay. Kapag naganap ang inaasahang halaga ng pag-dewatering, ang mga geotextile tubes ay maaaring mailibing, mai-backf, atbp.

Buod

Bagaman ang teknolohiyang tubo ng geotextile na puno ng dredge ay ginamit sa maraming taon, ang mga kamakailang mataas na proyekto ng profile ay nagdala ng pansin sa industriya. Sa pamamagitan ng pakikipagtulungan sa GRI upang mag-dokumento ng isang pagtutukoy sa pamantayang pang-industriya, ang pamamaraan ay nakakakuha ng karagdagang kredibilidad. Ang teknolohiya at industriya ay bata pa, ngunit ang mga bago at mas mahusay na mga protocol ay natanto sa pang-araw-araw na batayan. Ang hinaharap ay tiyak na maliwanag para sa mga tubong geotextile na puno ng dredge.

(Geotube® ay isang rehistradong trademark ng Ten Cate Nicolon)

Kinuha mula sa CE News para sa The Business Of Civil Engineering

Mga Kategoryang Balita at Pag-aaral ng Kaso